Ferpol 3501 CV2,5 est une résine polyester de coulée formulée avec une faible viscosité et une faible réactivité, conçue pour ceux qui ont besoin de reproductions propres avec un impact minimal sur le moule. Sa formulation spéciale prolonge la durée de vie des moules en silicone, ce qui en fait une option très appréciée dans les ateliers de production en série.
Spécifications techniques
| Paramètre |
Valeur |
| Application |
coulée |
| Couleur |
Transparent bleuté |
| Temps de travail |
10 min |
| Temps de polymérisation |
20-25 min |
| Viscosité |
Faible (CV2,5) |
| Réactivité |
Faible |
| Système |
Résine + Accélérateur CH-8 + Catalyseur F-11 |
Composition par kit
| Format |
Résine |
Accélérateur CH-8 |
Catalyseur F-11 |
| Kit 1 kg |
1 kg |
20 g |
25 g |
| Kit 5 kg |
5 kg |
20 g |
100 g |
| Kit 25 kg |
25 kg |
80 g |
500 g |
À quoi sert-il
Ferpol 3501 CV2,5 est conçu pour les coulées en moule, en particulier lorsqu'on travaille avec des moules en silicone qui doivent supporter de nombreuses tirages. Sa faible réactivité réduit la chaleur exothermique générée pendant la polymérisation, l'un des principaux facteurs de dégradation des moules. Applications courantes :
- Reproduction en série de figurines, sculptures et éléments décoratifs
- Coulées dans des moules en silicone étain ou platine pour prolonger leur durée de vie
- Simulation d'effets d'eau, d'orgonites et d'occlusions avec teinte bleutée
- Création d'éléments d'accessoires, de vitrinisme et de production audiovisuelle
- Pièces décoratives, souvenirs et petites séries industrielles
- Prototypes et maquettes ne nécessitant pas de charge structurelle élevée
Comment l'utiliser
- Préparez le moule : appliquez un Agent de libération adapté, comme le Desmoldeante 34D en pâte ou l'Alcool Polyvinylique PVA Alcote Desmofer V8130 en liquide, et laissez sécher avant de verser.
- Ajoutez l'accélérateur CH-8 à la résine : incorporez la quantité indiquée pour le kit choisi et mélangez bien jusqu'à homogénéisation. L'accélérateur peut déjà être pré-mélangé dans la résine dans certains kits ; vérifiez-le avant utilisation.
- Incorporez le catalyseur F-11 : ajoutez la quantité correspondante selon le format du kit. Mélangez de façon uniforme sans générer de bulles en excès.
- Versez dans le moule : versez le mélange lentement pour éviter les bulles d'air. Vous disposez d'environ 10 minutes de temps de travail avant que la résine commence à gélifier.
- Attendez la polymérisation : dans des conditions normales (20-25 °C), la pièce sera démoulable en 20-25 minutes. À basses températures, le temps se prolonge.
- Démoulez avec précaution : extrayez la pièce sans forcer. S'il reste des résidus de résine dans le moule, nettoyez avec de l'acétone AC-1 avant qu'elle ne soit complètement polymérisée.
- Post-polymérisation : bien que la pièce soit manipulable après 20-25 min, la polymérisation totale prend plusieurs heures. Respectez ce délai avant de poncer, peindre ou soumettre la pièce à des contraintes.
Avertissement important — Produit chimique présentant des risques réels
La résine polyester contient du styrène et des peroxydes organiques. Travaillez toujours dans un espace bien ventilé ou avec extraction localisée. Portez des gants en nitrile, des lunettes de protection et un masque avec filtre à vapeurs organiques. Le catalyseur F-11 (MEKP) est un oxydant puissant : ne le mélangez jamais directement avec l'accélérateur CH-8 sans la résine comme intermédiaire, car cela peut provoquer une réaction violente. Conservez les deux composants séparément et à l'écart de la chaleur et des flammes. Notez que la polymérisation est exothermique : en grands volumes, une chaleur significative peut se dégager. Si vous réalisez des coulées épaisses, divisez en couches ou utilisez des moules qui dissipent bien la chaleur.
Conseils d'utilisation
Température et temps de polymérisation
La température ambiante affecte directement les temps de gélification et de polymérisation. En dessous de 18 °C, le processus ralentit considérablement et vous pouvez rencontrer des problèmes de polymérisation incomplète. Au-dessus de 30 °C, les temps se raccourcissent et vous pouvez manquer de temps de travail. L'idéal est de travailler entre 20 et 25 °C. Dans un atelier aux températures variables, ajustez légèrement la proportion de catalyseur dans la plage recommandée, sans excès : plus de catalyseur ne signifie pas plus de résistance, mais plus de fragilité et plus de chaleur exothermique.
Comment prolonger la durée de vie du moule en silicone
La faible réactivité du Ferpol 3501 CV2,5 est précisément son plus grand avantage en production en série : elle génère moins de chaleur pendant la polymérisation, ce qui réduit le stress thermique sur le moule en silicone. Pour maximiser cet effet, veillez à toujours utiliser un Agent de libération (le Desmoldeante 34D fonctionne très bien avec le polyester), ne forcez pas le démoulage avant terme et évitez les coulées de grande masse en une seule fois. Rappellez-vous que le polyester fraîchement coulé peut inhiber les silicones platine, donc si vous travaillez avec les deux matériaux dans l'atelier, évitez de contaminer les moules.
Charges et effets spéciaux
Vous pouvez ajouter des charges minérales au mélange avant de couler pour modifier l'aspect ou le poids de la pièce. Le Carfer Carbonato Cristalino (Marmolina) est une option courante pour obtenir des finitions pierreuses et augmenter la densité de la pièce. Incorporez-le à la résine avant d'ajouter le catalyseur et mélangez bien pour éviter les grumeaux. Pour les effets d'eau ou les coulées décoratives transparentes, travaillez sans charge et en couches fines pour minimiser les striures propres au polyester.
Questions fréquentes
Quel Agent de libération dois-je utiliser avec la résine polyester ?
Pour les coulées de polyester comme le Ferpol 3501 CV2,5, vous pouvez utiliser un Agent de libération en pâte (Desmoldeante 34D) ou en liquide (Alcool Polyvinylique PVA Alcote Desmofer V8130). Le PVA est particulièrement utile pour les moules poreux ou les surfaces où la cire ne pénètre pas bien. Dans les moules en silicone, l'Agent de libération n'est pas toujours indispensable, mais il prolonge notablement la durée de vie du moule.
Puis-je utiliser de la résine polyester dans des moules en silicone ?
Oui. Le silicone est un matériau de moule compatible avec le polyester. Cependant, il faut tenir compte du fait que le polyester fraîchement coulé peut inhiber la polymérisation des silicones platine s'il entre en contact avec elles pendant qu'il est encore réactif. Si vous fabriquez des moules en silicone platine dans le même espace où vous travaillez avec du polyester, soignez particulièrement la propreté de l'outillage et des surfaces de travail.
Quelle est la différence entre cette résine et la Ferpol 1973 ?
Le Ferpol 1973 est formulé spécifiquement pour les occlusions et les coulées décoratives où la transparence est l'exigence principale (maquettes d'eau, orgonites, etc.). Le Ferpol 3501 CV2,5 est orienté vers les coulées en production, où priment la faible réactivité, le respect du moule et la facilité de travail en série. Les deux sont des résines polyester pour coulée, mais avec des profils différents.
Peut-on pigmenter la résine polyester ?
Oui. Vous pouvez ajouter des pigments en pâte ou en poudre compatibles avec le polyester avant d'incorporer le catalyseur. La teinte naturelle du Ferpol 3501 CV2,5 est transparent bleuté, tenez-en compte si vous recherchez une couleur finale très précise : cela peut affecter les couleurs claires ou pastel.
Que se passe-t-il si j'ajoute trop de catalyseur ?
Dépasser la dose de catalyseur F-11 n'améliore pas la polymérisation : cela provoque une réaction plus exothermique, raccourcit drastiquement le temps de travail, peut causer des fissures ou de la fragilité dans la pièce et augmente le risque d'endommager le moule par la chaleur générée. Respectez toujours les proportions indiquées pour le format de kit utilisé.
Comment nettoyer les outils après avoir travaillé avec du polyester ?
Nettoyez les outils avec de l'acétone AC-1 avant que la résine ne polymérise. Une fois polymérisée, la résine polyester ne se dissout pas avec des solvants et son retrait est mécanique. Travaillez dans un espace ventilé lors de l'utilisation de l'acétone et évitez les sources d'ignition.
Puis-je ajouter des charges à la résine pour modifier son poids ou son aspect ?
Oui. Des charges comme le Carfer Carbonato Cristalino (Marmolina) sont compatibles avec le polyester et permettent d'obtenir des effets pierreux ou d'augmenter la densité de la pièce. Incorporez-les à la résine avant d'ajouter le catalyseur et mélangez bien pour les distribuer de façon homogène.
À quoi sert l'accélérateur CH-8 et peut-on l'omettre ?
L'accélérateur CH-8 est le composant qui permet au catalyseur F-11 (MEKP) d'activer la polymérisation à température ambiante. Sans lui, la résine mettrait très longtemps à polymériser ou ne polymériserait pas dans des conditions normales d'atelier. Vous ne devez pas l'omettre. Ne mélangez pas non plus l'accélérateur directement avec le catalyseur sans la résine : cette combinaison peut être dangereuse.
De quelle quantité de produit ai-je besoin ?Calculez la quantité exacte avant d’acheter et évitez de gaspiller du matériau.
Aller à la calculatrice →
