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Fibra de Vidrio Tejido 300 grm.
152300001
6,50 €
7,87 € IVA incl.
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Tejido de fibra de vidrio de 300 g/m² para laminados estructurales con resina de poliéster o epoxi. Alta resistencia mecánica.
El tejido de fibra de vidrio de 300 g/m² es el refuerzo estándar para laminados estructurales: más resistente que el mat pero igual de versátil, impregna bien con resinas de poliéster y epoxi y permite construir piezas con un acabado limpio y uniforme. Es la elección habitual en talleres de composites, reparación de carrocerías, fabricación de moldes y piezas técnicas que requieren rigidez y durabilidad.
Especificaciones técnicas
| Parámetro | Valor |
|---|---|
| Gramaje | 300 g/m² |
| Material | Fibra de vidrio (E-glass) |
| Tipo | Tejido (woven) |
| Resinas compatibles | Poliéster, viniléster, epoxi |
| Aplicación principal | Laminados estructurales, moldes, reparaciones |
Para qué se usa
El tejido de 300 g/m² es el refuerzo de uso general en composites. Aporta resistencia mecánica en tracción y flexión, mantiene la geometría de la pieza y es compatible con los procesos de laminación manual más habituales. Se usa solo o combinado con mat o velo según las necesidades del proyecto.
- Fabricación de carcasas rígidas para moldes de silicona (madre molde)
- Laminados estructurales con resina de poliéster Ferpol 100BSX15 o resinas epoxi
- Refuerzo de piezas decorativas y funcionales en composites
- Reparación de carrocerías, cascos, bañeras y depósitos
- Construcción de moldes rígidos a partir de modelos originales
- Combinado con mat de 300 g/m² para estructuras con mayor espesor y rigidez
- Capas intermedias en sistemas multicapa (gelcoat + mat + tejido + velo)
Cómo usarlo
- Corta el tejido a la medida de la pieza. Si vas a cubrir una superficie irregular, haz varios cortes de tamaños ligeramente distintos para escalonar las capas y evitar escalones visibles.
- Prepara la superficie: limpia, desengrasada y, si es un molde, con el desmoldeante aplicado en varias capas.
- Aplica la primera capa de resina sobre la superficie con rodillo o pincel.
- Coloca el tejido sobre la resina húmeda y presiona con el rodillo de burbuja para que impregne bien todos los filamentos. Evita arrugas y bolsas de aire.
- Aplica otra capa de resina por encima del tejido hasta que quede completamente saturado (aspecto translúcido).
- Repite el proceso con las capas adicionales que requiera el diseño. Para estructuras habituales, dos capas de tejido de 300 g/m² dan buena rigidez.
- Si quieres un acabado liso, termina con un velo o tejido ligero de 48 g/m² impregnado en resina.
- Deja curar a temperatura ambiente según las indicaciones de la resina utilizada antes de desmoldar o mecanizar.
Atención: Durante el corte y laminación de fibra de vidrio se generan partículas y filamentos que pueden irritar la piel, los ojos y las vías respiratorias. Trabaja siempre con guantes de nitrilo, gafas de protección y mascarilla FFP2 o superior. Ventila bien el espacio de trabajo, especialmente cuando uses resinas con estireno (poliéster, viniléster). Consulta las fichas de seguridad de las resinas empleadas.
Consejos de uso
Gramaje adecuado según la capa
El tejido de 300 g/m² no es el ideal para la primera capa sobre el modelo: puede marcar la textura del tejido en el acabado superficial. Úsalo a partir de la segunda capa. Para la primera capa o el acabado final, opta por un tejido más ligero como el tejido de 105 g/m² o el de 48 g/m², que impregan mejor en zonas finas y dan un acabado más limpio.
Capas escalonadas para transiciones suaves
Cuando hagas reparaciones o refuerces zonas concretas, corta dos o más piezas de distinto tamaño. Coloca primero la más pequeña y después la más grande. El escalonado distribuye las tensiones y evita el escalón brusco que se generaría si las capas terminasen en el mismo punto.
Control de la impregnación
El tejido está bien impregnado cuando deja de ser blanco opaco y se vuelve translúcido. Si quedan zonas blancas, añade más resina y pasa el rodillo de burbuja. El exceso de resina debilita el laminado: busca la mínima cantidad necesaria para saturar los filamentos sin que sobre resina libre.
Preguntas frecuentes
¿Qué diferencia hay entre tejido y mat de fibra de vidrio?
El tejido tiene los filamentos entrelazados en una estructura ordenada, lo que le da mayor resistencia mecánica en tracción y flexión. El mat tiene los filamentos dispuestos aleatoriamente y aglomerados con un ligante, lo que facilita el drapeado en formas complejas pero ofrece menos resistencia estructural. Para laminados que requieren rigidez y resistencia, el tejido de 300 g/m² es la opción preferida; para cubrir geometrías muy complejas o como primera capa de impregnación, el mat puede ser más cómodo.
¿Cuántas capas necesito para una pieza rígida?
Depende del uso final, pero como referencia práctica: dos capas de tejido de 300 g/m² con resina de poliéster o epoxi dan un laminado resistente para moldes ligeros, carcasas y piezas decorativas. Para aplicaciones estructurales exigentes (piezas de carga, moldes de producción), se recomienda aumentar a 3-4 capas o combinar con mat. El espesor final orientativo con dos capas de 300 g/m² es de aproximadamente 1-1,5 mm.
¿Se puede usar con resina epoxi además de con poliéster?
Sí. El tejido de fibra de vidrio de 300 g/m² es compatible tanto con resinas de poliéster y viniléster como con resinas epoxi. La epoxi ofrece mejor adhesión, menor contracción y mejores propiedades mecánicas finales, aunque su precio es superior. Para moldes o piezas de alta precisión, se recomienda epoxi. Para trabajos de reparación o producción general, la resina de poliéster como la Ferpol 100BSX15 es la opción más económica y de sobra suficiente.
¿La fibra de vidrio se deteriora con el agua o la humedad?
La fibra de vidrio no se disuelve ni se degrada en contacto con el agua. Sin embargo, la humedad en el proceso de laminación puede afectar al curado de la resina y generar defectos (burbujas, zonas sin impregnar, reducción de adherencia). Trabaja siempre con el tejido seco y en un entorno con humedad relativa controlada, idealmente por debajo del 70%.
¿Se puede reforzar un molde de silicona con fibra de vidrio?
Sí, es una práctica habitual. La carcasa rígida (o madre molde) se construye aplicando capas de tejido de fibra de vidrio de 300 g/m² impregnadas en resina directamente sobre el molde de silicona ya curado. Esta carcasa mantiene la forma del molde flexible, facilita su manejo y evita deformaciones durante el vaciado. Para la primera capa de la carcasa se recomienda usar un tejido más ligero como el de 163 g/m² para adaptarse mejor a los detalles antes de añadir las capas de 300 g/m².
¿Se puede laminar fibra de vidrio sobre caucho de poliuretano?
No es recomendable. Los tejidos de refuerzo están diseñados para trabajar con matrices rígidas (resinas de poliéster, epoxi, viniléster). En materiales flexibles como el caucho de poliuretano, la fibra no puede aportar rigidez de forma efectiva y la adhesión entre el tejido y el caucho flexible suele ser deficiente, lo que puede generar delaminaciones.
¿Qué tejido es mejor para el acabado superficial de una pieza?
Para el acabado superficial se recomienda usar el tejido más ligero disponible: el tejido de 48 g/m² o el de 105 g/m². El tejido de 300 g/m² puede marcar la trama en la superficie si se usa como capa final. Úsalo para las capas estructurales interiores y remata con una capa ligera para obtener un acabado liso.
¿Cómo almaceno correctamente el tejido de fibra de vidrio?
Guarda el tejido enrollado, en un lugar seco, alejado de la humedad y de fuentes de calor o luz solar directa. La fibra de vidrio en sí es estable, pero la humedad acumulada puede dificultar la impregnación posterior. Si el tejido ha estado en un ambiente húmedo, déjalo secar a temperatura ambiente antes de usarlo.
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