Fibra de Vidrio Tejido 166 grm.
9,68 € IVA incl.
El tejido de fibra de vidrio de 166 g/m² es un refuerzo estructural de gramaje medio ideal para laminados que requieren resistencia mecánica superior a la del mat convencional. Su trama equilibrada facilita la impregnación con resinas de poliéster, viniléster o epoxi, y se adapta bien a geometrías con curvatura moderada. Es la elección habitual cuando se busca un acabado más limpio y una resistencia mayor que la que ofrece el mat de 300 g/m².
Especificaciones técnicas
| Parámetro | Valor |
|---|---|
| Tipo de refuerzo | Tejido de fibra de vidrio (tafetán) |
| Gramaje | 166 g/m² |
| Tipo de fibra | Fibra de vidrio E (electrónico) |
| Resinas compatibles | Poliéster, viniléster, epoxi |
| Aplicación recomendada | Laminados manuales (hand lay-up), carcasas, refuerzos estructurales |
Para qué se usa
Este tejido se emplea en aplicaciones donde se necesita resistencia estructural sin añadir un peso excesivo al laminado. Su gramaje medio lo hace versátil tanto para piezas de composite ligero como para refuerzos localizados en zonas de alta solicitación mecánica.
- Fabricación de carcasas rígidas para moldes de silicona (madre molde)
- Laminados estructurales en embarcaciones, carrocerías y piezas industriales
- Refuerzo de reparaciones en paneles de composite o fibra de vidrio existentes
- Construcción de moldes rígidos con resina epoxi o poliéster
- Estratificados decorativos donde se quiere mantener visibilidad de la trama
- Capas intermedias en sándwich combinadas con mat o tejido de mayor gramaje
- Refuerzo de piezas de escayola, resina o espuma de poliuretano
Cómo usarlo
- Prepara la superficie: limpia, seca y aplica desmoldeante si vas a trabajar sobre un molde.
- Corta el tejido al tamaño necesario. Si necesitas cubrir una zona de reparación, corta dos piezas de tamaño escalonado para que la transición sea gradual y no quede un escalón grueso.
- Prepara la resina de poliéster (como la Ferpol 100BSX15) o la resina epoxi según las instrucciones del fabricante, añadiendo el catalizador en la proporción correcta.
- Aplica una primera capa de resina sobre la superficie con brocha o rodillo.
- Coloca el tejido sobre la resina húmeda y presiona con rodillo de desaireación para eliminar burbujas y asegurar una impregnación completa.
- Aplica resina adicional por encima del tejido hasta que quede completamente saturado y transparente.
- Si el laminado requiere más capas, repite el proceso antes de que la capa anterior haya curado por completo (laminado en húmedo) para garantizar la adhesión entre capas.
- Deja curar en condiciones de temperatura adecuadas. No expongas a humedad durante el curado.
- Una vez curado, lija o recorta los bordes si es necesario para el acabado final.
Consejos de uso
Impregnación correcta del tejido
Un tejido bien impregnado debe quedar translúcido una vez que la resina lo ha saturado. Si ves zonas blancas opacas, la resina no ha penetrado del todo: aplica más resina y trabaja con el rodillo en distintas direcciones. Un exceso de resina también es un problema: añade peso innecesario y reduce la resistencia final. La proporción óptima de resina/tejido en un laminado manual suele estar entre 40-50% en peso de tejido.
Trabajo en zonas curvas
El tejido de trama ortogonal se adapta bien a superficies con curvatura suave, pero en geometrías complejas puede tender a arrugar. Para curvaturas pronunciadas, realiza cortes o pliegues en el tejido antes de impregnarlo, o considera combinar capas de tejido con mat de fibra de vidrio, que se adapta mejor a formas irregulares. El tejido de 48 g/m² también es una buena opción para geometrías más complejas por su mayor flexibilidad.
Compatibilidad con resinas
Este tejido es compatible con resinas de poliéster (se recomienda la Ferpol 100BSX15 para estratificados estándar), viniléster y epoxi. Si usas resina epoxi, el resultado final tendrá mayor resistencia mecánica y mejor comportamiento ante la humedad. Para resinas acrílicas, consulta la compatibilidad específica con el fabricante, ya que no todas las resinas acrílicas impregnan correctamente los tejidos de trama cerrada.
Preguntas frecuentes
¿Cuántas capas de tejido necesito para un laminado resistente?
Depende del uso final y del gramaje de cada capa. Para una carcasa rígida de molde o una pieza de uso moderado, con 2-3 capas de este tejido de 166 g/m² bien impregnadas suele ser suficiente. Para aplicaciones estructurales con mayor exigencia, combina varias capas y, si es necesario, alterna con mat para mejorar la adhesión entre laminados.
¿Se puede usar este tejido con resina epoxi?
Sí. El tejido de fibra de vidrio es compatible con resinas epoxi, poliéster y viniléster. La combinación con epoxi ofrece la mejor resistencia mecánica, menor absorción de agua y mejor adherencia. Es la opción recomendada para moldes de alta precisión o piezas que van a estar expuestas a condiciones húmedas.
¿Qué diferencia hay entre tejido y mat de fibra de vidrio?
El tejido tiene fibras orientadas en una dirección definida (generalmente 0°/90°), lo que le da mayor resistencia mecánica en esas direcciones y un acabado más limpio. El mat está formado por fibras cortas dispuestas al azar, se adapta mejor a formas complejas y es más económico, pero ofrece menor resistencia por capa. Para laminados de calidad se suelen combinar ambos: mat para conformar la forma y tejido para aportar resistencia.
¿La fibra de vidrio se deteriora con el agua?
La fibra de vidrio no se disuelve ni se degrada en contacto con el agua. Sin embargo, la resina que la impregna sí puede absorber humedad con el tiempo si no está correctamente curada o si se usa una resina de baja resistencia a la hidrólisis. Para uso en ambientes húmedos o en contacto con agua, se recomienda usar resina epoxi o viniléster en lugar de poliéster estándar.
¿Se puede usar para reforzar piezas de escayola o espuma?
Sí. El tejido de fibra de vidrio con resina epoxi o poliéster es una forma muy eficaz de endurecer y proteger piezas de escayola, espuma de poliuretano o incluso gelcoat. Se aplica directamente sobre la pieza curada con resina y se deja secar. El resultado es una capa estructural que aumenta significativamente la rigidez y resistencia al impacto.
¿Cómo se hace una carcasa rígida para un molde de silicona?
Una vez curado el molde de silicona sobre el modelo, se aplica resina de poliéster o epoxi con brocha sobre la silicona (sin desmoldeante, ya que la silicona no se adhiere a la resina) y se van colocando capas de tejido de fibra de vidrio impregnadas hasta obtener el grosor deseado. Con 2-3 capas de este tejido de 166 g/m² es suficiente para la mayoría de los moldes de taller. La carcasa mantiene la forma del molde flexible y facilita su manejo.
¿Qué tejido elijo si necesito más o menos gramaje?
Feroca dispone de tejidos de fibra de vidrio en distintos gramajes para adaptarse a cada necesidad. Para capas más ligeras o geometrías complejas, el tejido de 48 g/m² es más manejable. Para gramajes intermedios, el tejido de 105 g/m² o el 163 g/m² son buenas opciones. Combinar capas de distintos gramajes permite optimizar el laminado según el uso final.
¿Es necesario usar protección personal al trabajar con fibra de vidrio?
Sí. Las fibras de vidrio son irritantes para la piel, los ojos y las vías respiratorias. Al cortar o manipular el tejido en seco, se liberan micropartículas que pueden causar picor e irritación. Se recomienda usar guantes de nitrilo, gafas de protección y mascarilla FFP2 durante el corte y la laminación. Trabaja siempre en un espacio ventilado, especialmente al manipular resinas con catalizador.