El Feropur PR55+E55 es una resina de poliuretano rígida bicomponente diseñada para colada en molde. Con un ratio de mezcla sencillo (100A:100B en peso y volumen), baja viscosidad y un tiempo de desmoldeo de apenas 8 minutos, es la solución ideal para reproducir piezas en serie con gran fidelidad de detalle y un flujo de trabajo ágil.
Especificaciones técnicas
| Parámetro |
Valor |
| Aplicación |
Colada |
| Color curado |
Marfil |
| Dureza Shore |
75D |
| Ratio de mezcla en peso |
100A : 100B |
| Ratio de mezcla en volumen |
100A : 100B |
| Tiempo de trabajo |
80 segundos |
| Tiempo de curado / desmoldeo |
8 minutos |
| Componente A |
Resina (poliol), incoloro |
| Componente B |
Endurecedor (isocianato), amarillento |
Para qué se usa
El Feropur PR55+E55 está pensado para la reproducción rápida de piezas rígidas en molde, tanto en producción en serie como en trabajos de taller puntuales. Su baja viscosidad garantiza que la resina llegue a todos los recovecos del molde, captando el detalle con precisión.
- Reproducción de piezas ornamentales y decorativas en moldes de silicona
- Fabricación de prototipos y maquetas técnicas
- Colada de figuras, bustos y esculturas en pequeño y mediano formato
- Producción en serie de piezas idénticas con tiempos de ciclo cortos
- Reproducción de negativos y contra-moldes rígidos
- Efectos especiales: armas de utilería, elementos de atrezo, piezas de escenografía
- Réplicas de piezas industriales para verificación dimensional o presentación
Cómo usarlo
- Prepara el molde: asegúrate de que el molde esté completamente seco y limpio. Si el molde no es de silicona, aplica un desmoldeante en pasta para facilitar el desmoldeo y proteger la superficie.
- Agita el componente A: agita con energía el componente A (poliol) antes de abrirlo para homogeneizar posibles sedimentos o cargas en suspensión.
- Pesa los componentes: pesa partes iguales de componente A y componente B (ratio 100:100 en peso). Usa una báscula de precisión para garantizar el curado correcto.
- Mezcla (máx. 60 seg): vierte el componente B sobre el A y mezcla vigorosamente durante unos 60 segundos, raspando bien las paredes del recipiente. El tiempo de trabajo total es de 80 segundos desde el inicio del mezclado.
- Cuela en el molde: vierte la mezcla en el molde en un hilo fino y continuo, preferiblemente por el punto más bajo, para que la resina suba y expulse el aire. Si quieres colorear la pieza, añade pigmento empastado al componente A antes de mezclar.
- Espera el desmoldeo: la pieza puede desmoldarse a los 8 minutos. Para un curado completo y máxima dureza, deja reposar al menos 24 horas a temperatura ambiente.
- Mecanizado y acabado: una vez curada, la pieza puede lijarse, taladarse, pintarse o recibir cargas en polvo efecto metal para acabados decorativos.
Aviso importante — Resina de poliuretano: los isocianatos (componente B) son irritantes para las vías respiratorias, piel y ojos. Trabaja siempre en un espacio bien ventilado, con guantes de nitrilo y protección ocular. Los poliuretanos de adición son sensibles a la humedad: el agua reacciona con el isocianato generando CO₂, lo que provoca burbujas en la pieza y espumado no deseado. Cierra herméticamente los envases tras cada uso y no trabajes con materiales húmedos ni en ambientes con humedad relativa muy elevada. Consulta la ficha de seguridad completa antes de usar el producto.
Consejos de uso
Controla el tiempo: 80 segundos no es mucho
El tiempo de trabajo del Feropur PR55+E55 es muy corto. Ten todo preparado antes de empezar a mezclar: el molde listo, el embudo o recipiente de vertido a mano y la báscula tara a cero. En piezas con geometría compleja o gran volumen, considera trabajar con moldes abiertos y pequeñas coladas sucesivas. Si necesitas más tiempo de manipulación, trabaja en un entorno más fresco, ya que las temperaturas bajas ralentizan ligeramente la reacción.
Ajusta la viscosidad con carga para mayor fidelidad
La resina admite cargas minerales o en polvo para modificar su densidad, peso o acabado superficial. Añade la carga por separado en cada componente antes de mezclarlos y dispersa bien antes de juntar las partes. Esto evita grumos y garantiza una mezcla homogénea. Las Magic Powder de efecto metal funcionan muy bien directamente sobre el componente A para obtener acabados bronce, cobre o hierro sin pintar.
Producción en serie: aprovecha el desmoldeo rápido
Con 8 minutos de desmoldeo puedes completar varios ciclos por hora con un único molde. Para mantener la calidad entre coladas, limpia el molde con un paño seco entre ciclos y revisa que no queden restos de resina curada en las zonas de detalle. Si el molde no es de silicona, renueva el desmoldeante cada 3-4 coladas. Si estás empezando con este tipo de materiales, el kit de moldeo para resinas incluye lo esencial para dar los primeros pasos.
Preguntas frecuentes
¿Es necesario usar desmoldeante con moldes de silicona?
En moldes de silicona el desmoldeo suele ser natural gracias a las propiedades antiadherentes de la silicona. Sin embargo, en moldes de otros materiales (escayola, resina, madera) es imprescindible aplicar un desmoldeante en pasta antes de la colada para evitar que la pieza quede pegada. Incluso en moldes de silicona muy detallados o desgastados, una ligera capa de desmoldeante alarga la vida del molde.
¿Puedo colorear la resina antes de colarla?
Sí. Añade pigmento empastado al componente A antes de mezclar con el componente B. De esta forma el color queda integrado en la masa y no solo en superficie. Usa entre un 1% y un 5% en peso sobre el total de la mezcla para colores sólidos; dosis menores dan tonos más traslúcidos. Ten en cuenta que el color marfil natural del Feropur PR55+E55 puede influir en el tono final.
¿Por qué me salen burbujas en las piezas?
Las burbujas en piezas de poliuretano tienen dos causas principales: aire incorporado durante el mezclado y humedad. Para reducir el aire, mezcla de forma constante y sin movimientos bruscos que introduzcan burbujas, y vierte la resina en hilo fino. Para evitar el problema de la humedad, trabaja con componentes bien sellados, en ambiente seco y con el molde completamente seco. Si dispones de campana de vacío, desgasificar la mezcla unos segundos antes de colar elimina prácticamente todas las burbujas.
¿Cuánto tiempo tarda en alcanzar la dureza definitiva?
El Feropur PR55+E55 puede desmoldarse a los 8 minutos, pero la dureza final (75 Shore D) se alcanza tras 24 horas de curado a temperatura ambiente (aproximadamente 20-25 °C). Si necesitas acelerar el proceso, una temperatura de 40-50 °C durante 1-2 horas mejora significativamente las propiedades mecánicas finales.
¿Se puede usar para fabricar piezas funcionales o de carga mecánica?
La dureza 75 Shore D lo convierte en un material rígido apto para piezas de baja o media exigencia mecánica: maquetas, prototipos de presentación, elementos decorativos o de atrezo. No está indicado para aplicaciones de alta carga, impacto severo o piezas de amortiguación como silentblocks o tacos de motor, donde se necesita un elastómero de poliuretano flexible.
¿Es apto para reproducir piezas con mucho detalle?
Sí. La baja viscosidad del Feropur PR55+E55 permite que la resina fluya y rellene con precisión los recovecos del molde, capturando texturas finas y detalles pequeños. Es especialmente efectivo en moldes de silicona bien diseñados, donde la combinación de fluidez de la resina y la flexibilidad del molde garantiza reproducciones fieles.
¿Se puede comprar cada componente por separado?
¿Qué ocurre si no mezclo bien los dos componentes?
Una mezcla incompleta o con ratio incorrecto provoca un curado parcial o defectuoso: zonas blandas, pegajosas o directamente sin curar. Para evitarlo, pesa siempre los componentes en báscula de precisión (no midas por volumen a ojo), mezcla durante al menos 60 segundos raspando bien las paredes y el fondo del recipiente, y usa siempre recipientes limpios y secos.
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