FEROPUR E 55 Parte B endurecedor isocianato resina poliuretano rígida 75D - Envase de 1 Kg.
FEROPUR E 55 Parte B endurecedor isocianato resina poliuretano rígida 75D - Envase de 1 Kg.

FEROPUR E 55 PARTE B

421055001
14,00 €
16,94 € IVA incl.
FEROPUR E 55 Parte B — endurecedor isocianato para resina poliuretano rígida PR-55. Mezcla 1:1 en peso/volumen. Dureza 75D, desmoldeo en 2 min.
Componentes Sueltos
  • Envase de 5 Kg.
  • Envase de 1 Kg.
  • Envase de 25 Kg.
  • Envase de 500gr.

 

FEROPUR E 55 es el componente B (endurecedor, base isocianato) del sistema de poliuretano rígido de colada FEROPUR PR55+E55. Combinado con la Parte A (PR 55) en proporción 1:1, ofrece un sistema de curado ultrarrápido a temperatura ambiente, excelente fluidez y alta fidelidad de reproducción de detalles.

Especificaciones técnicas

Parámetro Valor
Componente Parte B (endurecedor isocianato)
Color Marfil / amarillento
Ratio de mezcla en peso 100 A : 100 B
Ratio de mezcla en volumen 100 A : 100 B
Tiempo de trabajo 80 segundos
Tiempo de desmoldeo 2 minutos
Dureza Shore (sistema completo) 75D
Curado A temperatura ambiente

Para qué se usa

Este sistema de poliuretano rígido está diseñado para la fabricación de piezas y reproducciones que requieren alta precisión dimensional y desmoldeo rápido. Su baja viscosidad y velocidad de reacción lo hacen especialmente adecuado para producción en serie con pocos moldes.

  • Reproducción de piezas en moldes de silicona
  • Fabricación de maquetas y prototipos
  • Producción de figuras decorativas y esculturas
  • Efectos especiales y utilería de cine y teatro
  • Reproducciones de arquitectura y piezas ornamentales
  • Piezas industriales ligeras que requieren alta dureza
  • Negativos y contramoldes

Cómo usarlo

  1. Agita fuertemente el componente B (E 55) antes de usar para asegurarte de que está perfectamente homogeneizado.
  2. Prepara también el componente A (PR 55) y homogeneízalo del mismo modo.
  3. Pesa o mide ambos componentes en proporción exacta 100 A : 100 B (en peso o en volumen).
  4. Asegúrate de que el molde esté completamente seco y limpio. Aplica un desmoldeante si el molde no es de silicona o si la pieza puede presentar zonas de retención.
  5. Mezcla ambos componentes de forma enérgica y completa durante unos 20-30 segundos, raspando bien las paredes y el fondo del recipiente.
  6. Cuela la mezcla inmediatamente en el molde. Tienes aproximadamente 80 segundos de tiempo de trabajo: actúa con rapidez.
  7. Espera 2 minutos para desmoldar. La pieza continuará su curado completo a temperatura ambiente durante las horas siguientes.
  8. Si deseas añadir cargas (para ajustar viscosidad o acabado), incorpóralas por separado en cada componente antes de mezclarlos entre sí, y dispersa bien antes de combinar.
Aviso importante — Isocianatos y humedad: El componente B (E 55) contiene isocianatos. Es sensible a la humedad: el contacto con agua o aire húmedo provoca reacción prematura y formación de burbujas de CO₂. Mantén el envase siempre bien cerrado cuando no esté en uso. Trabaja en condiciones de baja humedad ambiental. Usa guantes, gafas de protección y asegura buena ventilación. Consulta la hoja de seguridad antes de manipular el producto.

Consejos de uso

Temperatura y velocidad de curado

El tiempo de trabajo de 80 segundos es muy ajustado. En ambientes fríos (por debajo de 18 °C) el sistema puede ralentizarse ligeramente, lo que da algo más de margen, pero también puede producir piezas con mayor porosidad. Lo ideal es trabajar entre 20 y 25 °C. Si necesitas más tiempo de trabajo para piezas complejas, considera precalentar el molde o preparar las coladas en dos etapas.

Producción en serie

El desmoldeo en 2 minutos es una ventaja real para series largas: con un solo molde puedes obtener muchas piezas por hora. Para maximizar el rendimiento, prepara las mezclas de forma individual y sucesiva, no en lote. Mantén los componentes a temperatura constante y alejados de la luz directa entre coladas.

Uso con cargas y ajuste de viscosidad

Si necesitas mayor opacidad, peso o textura, puedes añadir cargas minerales (carbonato cálcico, talco, microesferas) directamente en cada componente por separado antes de mezclarlos. Dispersa la carga de forma homogénea en cada parte antes de combinarlas. Recuerda que añadir carga aumenta la viscosidad y puede reducir ligeramente la fluidez en zonas de alto detalle.

Preguntas frecuentes

¿Puedo comprar solo la Parte B si ya tengo la Parte A?

Sí. FEROPUR E 55 se comercializa como componente independiente para quienes necesitan reponer o ajustar las cantidades de cada parte por separado. Úsalo siempre con la Parte A (PR 55) en proporción 1:1. Si prefieres el kit completo, está disponible como FEROPUR PR55+E55.

¿Qué hago si el componente tiene grumos o ha gelificado?

La gelificación del componente B se produce por exposición a la humedad ambiental. Si el producto ha cambiado de consistencia o presenta grumos, no debe usarse: el curado del sistema completo se verá comprometido y el resultado serán piezas porosas o incompletas. Mantén siempre el envase bien cerrado y, si es posible, almacénalo con gas inerte (nitrógeno) para prolongar su vida útil una vez abierto.

¿Es necesario usar desmoldeante con moldes de silicona?

En moldes de silicona de condensación (estaño) el FEROPUR PR55+E55 generalmente no requiere desmoldeante gracias a la baja adherencia natural de la silicona. Sin embargo, para moldes de geometría compleja, piezas con mucho socavado o tras muchos ciclos de uso, se recomienda aplicar un desmoldeante en cera o en spray para prolongar la vida del molde y facilitar el desmoldeo.

¿Se puede pigmentar esta resina?

Sí. Puedes añadir pigmentos de poliuretano en el componente A antes de mezclar. La cantidad recomendada es baja (generalmente inferior al 5% sobre el peso total) para no alterar las propiedades mecánicas ni el tiempo de curado. Evita pigmentos con base de agua, ya que provocarían burbujas por reacción con el isocianato del componente B.

¿Por qué me salen burbujas en las piezas?

Las burbujas en piezas de poliuretano rígido suelen tener dos causas principales: humedad en el molde o en los componentes, y turbulencias durante la mezcla. Asegúrate de que el molde esté perfectamente seco antes de colar. Mezcla de forma enérgica pero controlada, evitando incorporar aire innecesario. Si el problema persiste, trabaja con los componentes ligeramente atemperados (25-30 °C) para reducir la viscosidad y facilitar la salida del aire atrapado.

¿Se puede mecanizar o lijar la pieza curada?

Sí. Una vez curado completamente, el FEROPUR PR55+E55 presenta una dureza Shore 75D que permite mecanizado, lijado, taladrado y pintado sin dificultad. Para obtener el mejor acabado, espera al menos 30-60 minutos tras el desmoldeo antes de mecanizar, aunque el curado completo se alcanza en varias horas a temperatura ambiente.

¿Es adecuado para fabricar piezas técnicas como silentblocks o tacos de motor?

No. El FEROPUR PR55+E55 es una resina rígida (75D) sin propiedades elastoméricas, por lo que no es adecuado para aplicaciones de amortiguación o absorción de vibraciones. Para silentblocks u otras piezas técnicas flexibles, necesitas un elastómero de poliuretano específico.

¿Cuánto tiempo puedo almacenar el producto sin abrir?

Almacenado en su envase original cerrado, en lugar fresco y seco, alejado de la luz solar directa y de fuentes de calor, el componente B tiene una vida útil de aproximadamente 12 meses. Una vez abierto, cierra el envase inmediatamente tras cada uso y consúmelo en el menor tiempo posible para evitar la reacción con la humedad ambiental.

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Tutorial en vídeo

4 · Tutorial: Colada con Resina de Poliuretano

Color
Marfil
Tiempo de Trabajo
80 seg
Tiempo de Curado
2 min
Dureza Shore
75D
Ratio Mezcla en Volumen
100A:100B
Ratio Mezcla en Peso
100A:100B
Sin reseñas

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