FEROPUR PR 55 Parte A es el componente poliol de un poliuretano rígido de colada bicomponente de curado rápido a temperatura ambiente. Combinado con la Parte B (FEROPUR E 55) en proporción 1:1 en peso y volumen, ofrece una fluidez excelente, facilidad de mezclado manual y un ciclo de desmoldeo ultrarápido ideal para producción en serie.
Especificaciones técnicas
Parámetro
Valor
Componente
Parte A (poliol)
Color Parte A
Marfil / incoloro
Ratio de mezcla en peso
100 A : 100 B
Ratio de mezcla en volumen
100 A : 100 B
Tiempo de trabajo
80 segundos
Tiempo de curado / desmoldeo
~2 minutos
Dureza final (Shore D)
70 D
Sistema de curado
A temperatura ambiente
Para qué se usa
FEROPUR PR 55 es el poliuretano rígido de referencia para reproducciones de alta fidelidad y prototipos cuando la velocidad de ciclo es prioritaria. Su baja viscosidad garantiza un llenado completo del molde incluso en geometrías complejas, y su dureza final Shore 70D lo hace apto para piezas funcionales y decorativas.
Reproducción de piezas en moldes de silicona con gran nivel de detalle
Fabricación de maquetas, prototipos y modelos industriales
Producción en serie de figuras, esculturas y elementos decorativos
Negativos y contramoldes rígidos
Piezas de atrezzo y efectos especiales
Reproducción de relieves arquitectónicos y ornamentales
Piezas con carga mineral para ajustar peso, textura o acabado superficial
Cómo usarlo
Prepara los materiales. Antes de empezar, agita vigorosamente la Parte A para homogeneizar cualquier sedimento. Trabaja en un entorno seco; la humedad ambiental inhibe el curado del poliuretano.
Aplica desmoldeante. Cubre el molde con un desmoldeante adecuado para poliuretano y deja evaporar el disolvente antes de colar.
Pesa los componentes. Pesa 100 partes de Parte A y 100 partes de FEROPUR E 55 Parte B en recipientes separados. La proporción es estrictamente 1:1 en peso y en volumen.
(Opcional) Añade carga. Si deseas ajustar la viscosidad o el aspecto final, incorpora la carga deseada en cada componente por separado y dispersa bien antes de mezclar.
Mezcla. Vierte la Parte B sobre la Parte A y mezcla de forma enérgica y homogénea durante 20-30 segundos, raspando bien las paredes y el fondo del recipiente.
Cola inmediatamente. Tienes aproximadamente 80 segundos de tiempo de trabajo. Cola la mezcla en el molde seco desde un punto bajo para minimizar la entrada de aire.
Desmolda. A los 2 minutos la pieza ya puede desmoldarse. El curado completo y la dureza definitiva se alcanzan en 24 horas.
Aviso importante — Poliuretano isocianato (Parte B)
La Parte B contiene isocianatos. Trabaja siempre con ventilación adecuada y usa guantes de nitrilo, gafas de protección y mascarilla si hay riesgo de inhalación de vapores. Los isocianatos son irritantes para las vías respiratorias y la piel. Consulta la ficha de seguridad completa antes de manipular el producto.
El poliuretano es muy sensible a la humedad. No uses moldes húmedos ni trabajes con humedad ambiental alta. Cierra bien los envases tras cada uso para evitar la absorción de humedad por parte de la Parte B.
Consejos de uso
Ciclos de producción en serie
El tiempo de desmoldeo de 2 minutos es la gran ventaja de este sistema. Con un único molde de silicona puedes mantener un ritmo de producción muy alto. Prepara los recipientes de mezcla y el desmoldeante antes de empezar la serie para no perder tiempo de trabajo entre coladas. Si trabajas con el kit completo FEROPUR PR55+E55, asegúrate de re-agitar la Parte A antes de cada pesada si ha estado en reposo.
Uso con cargas minerales
Añadir carga (carbonato, talco, cuarzo, etc.) en cada componente por separado antes de mezclarlos te permite ajustar la viscosidad, el peso final y el aspecto de la pieza. Dispérsala bien con espátula antes de unir los componentes. Ten en cuenta que la carga reduce el tiempo de trabajo disponible, así que trabaja con agilidad.
Temperatura y conservación
La temperatura de trabajo óptima está entre 20 y 25 °C. Por debajo de 18 °C la viscosidad aumenta y el curado se ralentiza; por encima de 30 °C el tiempo de trabajo se acorta notablemente. Conserva los envases bien cerrados en lugar fresco y seco, alejados de la humedad. Una vez abierto, la Parte B (isocianato) debe consumirse en el menor tiempo posible para evitar su degradación por absorción de humedad.
Preguntas frecuentes
¿Es necesario usar desmoldeante con este tipo de resina?
Sí, es muy recomendable. El poliuretano tiene tendencia a adherirse a muchas superficies, especialmente a moldes de resina o yeso. En moldes de silicona la adherencia es menor, pero aplicar un desmoldeante específico para poliuretano prolonga la vida del molde y facilita el desmoldeo sin dañar los detalles finos. Aplícalo en capa fina y deja evaporar el disolvente antes de colar.
¿Se puede pigmentar este tipo de resina?
Sí. Puedes añadir pigmentos compatibles con poliuretano directamente en la Parte A antes de mezclar. Usa pigmentos libres de humedad y en proporciones bajas (generalmente no más del 3-5 % sobre el peso total) para no alterar las propiedades mecánicas del sistema. Los pigmentos en pasta con base poliuretano ofrecen mejores resultados que los pigmentos en polvo sin tratar.
¿Qué ocurre si el molde no está completamente seco?
La humedad es el principal enemigo del poliuretano. Si el molde contiene humedad residual, el isocianato (Parte B) reacciona con ella y genera burbujas de dióxido de carbono en la pieza. El resultado son poros internos o superficiales que arruinan el acabado. Asegúrate siempre de que el molde esté completamente seco antes de colar FEROPUR PR 55.
¿Por qué se acorta el tiempo de trabajo a veces?
El tiempo de trabajo del poliuretano depende directamente de la temperatura. A mayor temperatura ambiente o si los componentes están calientes, la reacción se acelera y el tiempo de trabajo puede reducirse significativamente por debajo de los 80 segundos indicados. Trabaja entre 20-25 °C y, si es posible, mantén los envases en un lugar fresco antes de usarlos.
¿Puedo añadir carga para cambiar la viscosidad o el acabado?
Sí. FEROPUR PR 55 admite cargas minerales (carbonato cálcico, talco, microesferas de vidrio, etc.) para ajustar la viscosidad, el peso, el aspecto superficial o reducir el coste por pieza. Añade la carga en cada componente por separado y dispersa bien antes de mezclarlos. Ten en cuenta que a mayor proporción de carga, menor tiempo de trabajo disponible.
¿Cuándo alcanza la pieza su dureza definitiva?
El desmoldeo es posible a los 2 minutos, pero la pieza no alcanza la dureza final Shore 70D hasta pasadas 24 horas de curado a temperatura ambiente. Para aplicaciones que requieran mecanizado, lijado o ensamblaje, espera ese tiempo mínimo. Un postcurado en horno a baja temperatura (50-60 °C) puede acelerar la obtención de propiedades finales.
¿Qué tipo de molde es más adecuado para este sistema?
Los moldes de silicona (tanto de condensación como de adición) son la opción más habitual por su facilidad de desmoldeo y su capacidad de reproducir detalles finos. También pueden usarse moldes de resina epoxy, poliéster o yeso, siempre con el desmoldeante adecuado. Evita moldes con humedad superficial o fabricados con materiales que reaccionen con isocianatos.
¿Este producto sirve para hacer piezas funcionales o solo decorativas?
Con una dureza Shore 70D, FEROPUR PR 55 produce piezas rígidas aptas tanto para aplicaciones decorativas (figuras, ornamentos, relieves) como para ciertos usos funcionales que no impliquen impactos severos ni flexión. Para piezas que requieran mayor resistencia estructural o elasticidad, consulta otras referencias del catálogo Feroca.
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