El Gel Coat Blanco de Feroca es un gel coat isoftálico semiflexible y acelerado, formulado para proporcionar un acabado superficial de alta calidad en laminados de fibra de vidrio. Su formulación isoftálica le confiere mejor resistencia química y a la intemperie que los gel coats orto-ftálicos, convirtiéndolo en la primera capa que ven y tocan quienes usarán la pieza final. El kit incluye 1 kg de gel coat y 25 g de Catalizador F11, todo lo necesario para empezar a trabajar.
Especificaciones técnicas
| Parámetro |
Valor |
| Tipo de resina |
Isoftálica semiflexible |
| Estado |
Acelerado (listo para catalizar) |
| Color |
Blanco |
| Contenido del kit |
1 kg de gel coat + 25 g de Catalizador F11 |
| Catalizador incluido |
F11 (peróxido de metil etil cetona) |
| Proporción de catalizador orientativa |
1,5 – 2 % en peso |
| Aplicación |
Brocha o pistola gel coat |
| Familia |
Gel coats y top coats de poliéster |
Para qué se usa
El Gel Coat Blanco se aplica como capa superficial exterior en piezas laminadas con fibra de vidrio y resina de poliéster. Es la primera capa que se deposita sobre el molde, de modo que al desmoldear queda en el exterior de la pieza, proporcionando un acabado liso, compacto y resistente. Sus aplicaciones más habituales son:
- Fabricación de piezas de fibra de vidrio con acabado superficial blanco (carrocerías, tapas, paneles)
- Protección y decoración de laminados en náutica y carpintería de embarcaciones
- Reparación y restauración de superficies de poliéster deterioradas o con golpes
- Producción de bañeras, duchas, lavabos y sanitarios en poliéster
- Piezas decorativas y de exhibición donde se requiere un acabado blanco limpio
- Moldes de poliéster en los que se quiere dejar la superficie externa protegida
Cómo usarlo
- Prepara el molde: limpia la superficie del molde a fondo y aplica varias capas de Desmoldeante 34D o Maximum Mold Release Wax No. 8, dejando secar y puliendo entre capas. Un buen desmoldeo es crítico para conservar el molde y obtener una superficie perfecta.
- Cataliza el gel coat: añade el Catalizador F11 en proporción de 1,5 a 2 % en peso (15-20 g por cada kg de gel coat). Remueve durante al menos 2 minutos asegurándote de rascar fondo y paredes del recipiente.
- Aplica la primera capa: extiende el gel coat con brocha de pelo suave o pistola específica para gel coat. La capa debe quedar uniforme, de entre 0,4 y 0,6 mm de espesor. Evita acumulaciones en esquinas.
- Aplica la segunda capa (opcional): si necesitas mayor espesor o cobertura, aplica una segunda capa en cuanto la primera haya gelado pero no curado por completo (al tacto no mancha, pero cede ligeramente). Esto suele ocurrir entre 20 y 40 minutos según temperatura.
- Espera el gelado completo: deja que el gel coat cure hasta que no marque con el dedo antes de iniciar la laminación. En taller templado (20-22 °C), este punto se alcanza en aproximadamente 30-60 minutos.
- Lamina sobre el gel coat: aplica la resina de laminación (por ejemplo Ferpol 100 BSX15 DCPD) sobre el gel coat gelado y coloca las capas de fibra de vidrio. Usa un rodillo metálico desaireador para eliminar burbujas y compactar el laminado.
- Desmoldea: tras el curado completo del laminado (mínimo 4-6 horas en condiciones óptimas, mejor dejar 24 h), desmoldea con cuidado y revisa el acabado superficial.
Aviso importante — resinas de poliéster: el Catalizador F11 (MEKP) es un peróxido orgánico irritante y oxidante. Evita el contacto con piel y ojos; usa guantes de nitrilo y gafas de protección. Trabaja siempre en un espacio bien ventilado. No calientes el catalizador ni lo mezcles directamente con aceleradores de cobalto sin dispersar previamente en la resina: puede producirse una reacción violenta. Las resinas de poliéster en proceso de curado generan calor exotérmico; en grandes masas, este calor puede ser significativo.
Consejos de uso
Temperatura de trabajo y tiempo de gelado
La temperatura del taller influye directamente en el tiempo de gelado y curado. Por debajo de 15 °C el curado se ralentiza mucho y la capa puede quedar mal polimerizada. Por encima de 30 °C el gelado se acelera y puede ser difícil de controlar. El rango ideal está entre 18 y 25 °C. Si necesitas ajustar los tiempos, modifica ligeramente el porcentaje de catalizador dentro del rango recomendado (1,5-2 %).
Espesor de capa y acabado superficial
El espesor correcto del gel coat es clave: demasiado delgado provoca que la fibra "marque" en la superficie (print-through); demasiado grueso puede agrietarse. Apunta a un total de 0,4-0,6 mm, que equivale a una o dos capas bien aplicadas. Si trabajas a brocha, mantén movimientos uniformes y cruza la dirección de las pasadas entre capas. Tras el desmoldeo, si hay pequeñas imperfecciones, puedes igualar con lija al agua de grano fino y terminar con pulimento.
Uso del desmoldeante y conservación del molde
Nunca escatimes en la preparación del molde: aplica al menos 4-5 capas de Desmoldeante 34D en moldes nuevos, y al menos 2 capas en cada nueva tirada. Un desmoldeo deficiente puede arrancar el gel coat del molde o rayar su superficie, arruinando tanto la pieza como el molde. Almacena el gel coat en lugar fresco (10-20 °C), alejado de la luz directa y con el envase bien cerrado; tiene una vida útil limitada una vez abierto.
Preguntas frecuentes
¿Qué diferencia hay entre un gel coat y un top coat?
El gel coat se aplica directamente sobre el molde, antes de laminar, y queda como capa exterior de la pieza una vez desmoldeada. El top coat, en cambio, se aplica al final, sobre el laminado ya curado, a modo de capa de acabado que también sella la superficie (el poliéster cura mal al aire libre sin este sellado). El Gel Coat Blanco está pensado para el primer método; si necesitas la segunda opción, consulta el Top Coat Blanco.
¿Puedo aplicar el gel coat directamente sobre una pieza ya hecha para repararla?
Sí, el gel coat puede usarse para reparar zonas dañadas en piezas de poliéster existentes. Lija y limpia bien la zona a reparar, aplica el gel coat catalizado y tapa con un film de polietileno para evitar el contacto con el aire (que inhibiría el curado superficial). Tras el curado, retira el film, lija y pule.
¿Cuántas capas de gel coat tengo que dar?
Generalmente con una o dos capas se alcanza el espesor óptimo de 0,4-0,6 mm. La segunda capa se aplica cuando la primera ha gelado pero no ha curado del todo. Superar este espesor no mejora el acabado y puede provocar micro-fisuras durante el curado o en servicio.
¿Por qué la superficie del gel coat queda pegajosa tras el curado?
Las resinas de poliéster curan mal en contacto con el oxígeno del aire, dejando una capa superficial tacky (pegajosa). Esto es normal si el gel coat ha quedado expuesto al aire. En el uso correcto, esta capa tacky es precisamente la que permite la adhesión con la laminación posterior. Si el gel coat se usa como capa final (no habitual), tapa con film de polietileno durante el curado o utiliza un top coat formulado para curar al aire.
¿Cuánto tiempo debo esperar entre el gel coat y la laminación?
Espera a que el gel coat haya gelado: al tacto no mancha el dedo pero cede ligeramente, como una gelatina firme. Laminar demasiado pronto puede mover o arruinar la capa de gel coat; esperar demasiado (gel coat completamente curado y duro) reduce la adhesión entre capas. En condiciones normales de taller (20 °C), este punto se alcanza entre 30 y 60 minutos tras la aplicación.
¿Qué resina de laminación es compatible con este gel coat?
Es totalmente compatible con resinas de poliéster de laminación, como la Ferpol 100 BSX15 DCPD. Ambos productos son de base poliéster y se adhieren perfectamente entre sí cuando se respetan los tiempos de gelado.
¿Se puede pigmentar el gel coat para obtener otro color?
El Gel Coat Blanco tiene ya un color blanco de fábrica. Si necesitas un tono distinto, puedes añadir pigmentos compatibles con poliéster en pequeña cantidad (generalmente hasta un 5 % en peso). Para pedidos grandes con color personalizado de gama RAL, consulta con el equipo de Feroca: hay cantidad mínima y plazo de fabricación.
¿Cómo limpio las herramientas tras usar el gel coat?
Limpia brochas, rodillos y recipientes inmediatamente después de usar, antes de que el gel coat endurezca. Usa acetona o disolvente de poliéster. Una vez curado, el gel coat no se disuelve y las herramientas quedarán inutilizables.
