SKINFOAM 350 espuma poliuretano flexible piel integral props animatronics - Kit de 1.43 Kg.

SKINFOAM 350 -Espuma Flexible de Piel Integral-

Referencia 422353002

21,00 €
25,41 € IVA incl.

Espuma de poliuretano flexible de piel integral. Densidad 350 kg/m³, Shore A45, ratio 100A:43B. Ideal para props, animatronics y bustos.

Capacidad

Kit de 1.43 Kg.
Kit de 7.15 Kg.
Kit de 36 Kg.

SKINFOAM 350 es una espuma de poliuretano flexible bicomponente con piel integral: forma una superficie exterior más densa y resistente al tacto mientras el interior permanece blando y flexible. Con una densidad moldeada de 350 kg/m³ y una dureza Shore A45, es la opción de referencia para fabricar props realistas, bustos de peluquería, piezas de escenografía y componentes de animatronics que necesitan consistencia sin llegar a ser rígidos.

Especificaciones técnicas

Parámetro	Valor
Tipo de material	Espuma de poliuretano flexible de piel integral
Ratio de mezcla (en peso)	100A : 43B
Color	Crema
Tiempo de crema	25 seg
Tiempo de trabajo	80 seg
Tiempo de desmoldeo	3 min
Dureza Shore A	45
Densidad moldeada	350 kg/m³
Rango de densidad moldeada	300–500 kg/m³
Resistencia al desgarro	30 N/m
Expansión aproximada	3x el volumen inicial
Agentes espumantes	Sin CFCs ni HCFCs

Para qué se usa

SKINFOAM 350 está pensada para aplicaciones donde se necesita una pieza flexible con aspecto superficial cuidado y cierta resistencia al uso continuado. La piel integral que genera el contacto con el molde la hace especialmente valiosa en sectores donde el acabado exterior es tan importante como la elasticidad del núcleo.

Props y atrezzo para cine, televisión y teatro
Escenografía y decorados con formas complejas
Bustos para peluquería y barbería: la piel integral resiste los pinchazos repetidos sin deteriorarse
Animatronics y figuras articuladas que requieren partes blandas al tacto
Piezas de cosplay semirígidas (corazas, hombros, petos)
Componentes de mobiliario: apoyabrazos, rellenos de sillas y taburetes
Piezas de automoción: embellecedores, empuñaduras, palancas de cambio
Prototipos y maquetas con acabado similar al producto final

Cómo usarlo

Prepara el molde asegurándote de que está limpio y seco. Aplica un desmoldeante adecuado en toda la superficie interior para facilitar el desmoldeo.
Pesa los componentes en recipientes separados respetando el ratio 100 partes de componente A por 43 partes de componente B, siempre en peso.
Mezcla ambos componentes de forma enérgica y uniforme durante unos 20–25 segundos. Asegúrate de rascar bien las paredes y el fondo del recipiente.
Vierte la mezcla en el molde en los primeros 80 segundos (tiempo de trabajo). A los 25 segundos aproximadamente comienza la fase de crema y la espuma empieza a expandirse.
Cierra el molde si trabajas en sistema cerrado. La espuma se expande hasta triplicar su volumen inicial, así que calcula bien la cantidad a verter para no sobrecargar el molde.
Espera al menos 3 minutos antes de desmoldar. Si la pieza tiene geometría compleja, aumenta el tiempo de curado para evitar deformaciones.
Deja reposar la pieza desmoldeada a temperatura ambiente durante al menos 30 minutos adicionales para que complete el curado y estabilice su forma.

Aviso importante — Producto exotérmico y sensible a la humedad: El componente B (isocianato) reacciona con la humedad del aire y puede generar CO₂ adicional que altere la expansión. Mantén los envases siempre bien cerrados cuando no estén en uso. Trabaja en espacios con buena ventilación. El proceso de espumado es exotérmico: no utilices moldes de materiales que no soporten calor moderado. Usa guantes nitrilo y protección ocular durante la mezcla y el vertido.

Consejos de uso

Control de la densidad final

La densidad de la pieza acabada depende directamente de la cantidad de mezcla que viertas en el molde en relación con su volumen. Si rellenas el molde completamente y lo cierras, obtendrás densidades más altas dentro del rango 300–500 kg/m³, con una piel más gruesa y definida. Si dejas que la espuma expanda libremente en molde abierto, la densidad baja y la piel es más delgada. Ajusta la cantidad vertida según el resultado que necesites.

Temperatura y tiempo de reacción

La temperatura ambiente afecta directamente a los tiempos de trabajo y crema. Por encima de 25 °C los tiempos se acortan y la espuma sube más rápido; por debajo de 18 °C el proceso se ralentiza y puede quedar una superficie irregular. Lo óptimo es trabajar entre 20 y 25 °C con los componentes atemperados. En taller frío, precalienta ligeramente los botes (no más de 30 °C) para restaurar la reactividad normal.

Moldes y desmoldeantes

SKINFOAM 350 reproduce fielmente el detalle del molde gracias a su piel integral. Para obtener el mejor acabado superficial, usa moldes de silicona o de resina con la superficie bien tratada. Aplica siempre desmoldeante antes de cada colada, incluso en moldes de silicona, para facilitar el desmoldeo sin dañar la piel exterior de la pieza. Si necesitas pintar o acabar la pieza, lija ligeramente la piel con lija fina para mejorar la adherencia de pinturas flexibles.

Preguntas frecuentes

¿Cuánto crece o se expande esta espuma?

SKINFOAM 350 se expande hasta triplicar su volumen inicial (3x). Es una expansión relativamente contenida en comparación con espumas de menor densidad, lo que facilita el control de la forma final y permite trabajar con moldes cerrados sin un sobrevertido excesivo.

¿Qué diferencia hay entre una espuma de piel integral y una espuma convencional?

En una espuma de piel integral, la zona en contacto con el molde forma una capa exterior más densa, compacta y resistente al tacto, mientras que el núcleo interior permanece blando y poroso. El resultado es una pieza con acabado tipo "cuero" en superficie y amortiguación en el interior, sin necesidad de recubrimientos adicionales. Las espumas convencionales tienen una estructura celular uniforme en toda la sección.

¿Se puede pintar o acabar la superficie de la pieza?

Sí. La piel integral de SKINFOAM 350 admite pinturas flexibles a base de poliuretano o acrílico flexible. Para mejorar la adherencia, lija ligeramente la superficie con lija fina (180–220) y limpia el polvo antes de aplicar el acabado. Evita pinturas rígidas o de esmalte que puedan cuartearse con la flexión de la pieza.

¿Qué tipo de molde es el más adecuado para esta espuma?

Los moldes de silicona son los más recomendados porque no requieren desmoldeante en cada colada (aunque se recomienda igualmente), reproducen el detalle con precisión y son fáciles de desmoldar. Los moldes de resina o poliuretano rígido también funcionan bien aplicando un buen desmoldeante. Evita moldes de materiales porosos sin sellar, ya que la espuma puede adherirse y arruinar la pieza.

¿Es flexible una vez curada o se vuelve rígida?

SKINFOAM 350 es una espuma flexible. Con una dureza Shore A45 y una densidad de 350 kg/m³, la pieza acabada tiene consistencia firme al tacto pero cede a la presión y recupera su forma. No es rígida: se puede doblar, comprimir y manipular sin que se rompa, aunque ofrece más resistencia que una espuma de baja densidad.

¿Se puede usar en molde abierto o solo en molde cerrado?

Puede usarse en molde abierto y en molde cerrado, dependiendo del resultado buscado. En molde abierto la espuma sube libremente y la superficie superior queda rugosa y porosa (sin piel integral en esa cara). En molde cerrado todas las superficies en contacto con el molde forman piel, y la pieza tiene mayor densidad y mejor acabado en todos sus lados. Para bustos, props y piezas de acabado profesional se recomienda molde cerrado.

¿Cuánto tiempo hay para verter la mezcla tras combinar los componentes?

El tiempo de trabajo es de 80 segundos desde que empiezas a mezclar. A los 25 segundos aproximadamente comienza la fase de crema (la mezcla empieza a opacarse y a subir). Debes tener el molde listo y preparado antes de mezclar, y verter con rapidez para aprovechar todo el tiempo útil antes de que la expansión sea incontrolable fuera del molde.

¿Hay riesgo de que la espuma se adhiera al molde?

El poliuretano tiene tendencia a adherirse a superficies no tratadas, especialmente resinas y metales. Aplica siempre un desmoldeante adecuado antes de cada colada, incluso si el molde es de silicona. En moldes nuevos, da dos o tres capas de desmoldeante dejando secar entre ellas para crear una barrera efectiva.