Silicona de estaño o de platino: cómo elegir la adecuada para tu molde

Cuando vas a comprar silicona para tu primer molde, la primera duda casi siempre es la misma: ¿de estaño o de platino? Las dos sirven para hacer moldes flexibles, las dos copian el detalle muy bien y, en muchos proyectos, cualquiera de las dos funcionaría. Pero hay situaciones en las que elegir mal te cuesta el molde, el original o directamente el proyecto. En esta guía no vamos a repetir la teoría química: te damos un criterio práctico, con las preguntas que tienes que hacerte antes de comprar y la silicona concreta que te recomendamos para cada caso.

Lo que de verdad cambia entre una y otra

Si quieres la explicación completa de cómo cura cada sistema, la tienes en nuestra guía completa de silicona para moldes. Para decidir, te basta con estas cinco diferencias prácticas:

• Cómo se mezcla. La de estaño lleva muy poco catalizador: 100 partes de base por 5 de catalizador, siempre en peso. La de platino se mezcla a partes iguales, 1:1, en peso o en volumen.
• Lo que encoge. La de estaño contrae algo al curar: hasta un 0,3 % la EASYL 3520 y entre un 0,2 y un 0,5 % la Silastic 3481. La de platino, menos de un 0,1 %.
• Lo que la estropea. La de estaño cura sobre casi cualquier material. La de platino se puede inhibir: si toca ciertas sustancias, se queda pegajosa y no cura.
• Lo que dura el molde. Un molde de platino aguanta más coladas que uno de estaño hecho con el mismo cuidado.
• Lo que cuesta. La de estaño es más económica.

Siete preguntas antes de comprar

Contéstalas en este orden. En cuanto una te dé una respuesta clara, ya tienes tu silicona.

1. ¿El molde va a estar en contacto con alimentos o con la piel?

Si la respuesta es sí, no hay elección posible: platino, y además una referencia pensada para ese uso. Para alimentos (chocolate, hielo, repostería) necesitas una silicona con grado alimentario, como la Easyl 925-FDA o la Easyl 940-FDA, y hacer el poscurado en horno de aire a 180-200 °C (1-2 horas si las paredes son finas, 3-4 horas si son gruesas) antes del primer uso. Para moldes sobre el cuerpo, una silicona de lifecast como la KEY-FORM. Las siliconas de estaño de uso industrial, como la Silastic, no se deben usar ni en alimentos ni sobre la piel.

2. ¿Sabes de qué está hecho el original?

La silicona de platino se inhibe con el látex, las arcillas y plastilinas que contienen azufre, la propia silicona de estaño, el poliéster recién colado, la epoxi sin curar del todo, los cauchos de uretano, algunas pinturas y algunos metales sin sellar. Si tu original es de uno de estos materiales, o no sabes de qué es (una figura antigua, una pieza pintada, algo que te han dejado), la opción segura es el estaño. Si aun así necesitas platino, haz antes la prueba que te explicamos más abajo.

3. ¿Las piezas tienen que medir o encajar con exactitud?

Para una figura decorativa, un 0,3 % de contracción es invisible. Para piezas que tienen que encajar entre sí (las dos mitades de una carcasa, una pieza de recambio, un prop que va atornillado) o para piezas largas, en las que ese porcentaje ya se nota en milímetros, elige platino.

4. ¿Cuántas copias vas a sacar del molde?

Para un puñado de copias, una pieza única o una prueba, el estaño es más que suficiente. Si vas a producir en serie, o el molde tiene que durarte meses de uso, el platino aguanta más coladas y el coste extra se reparte entre muchas más piezas. En la vida del molde también influyen el material que viertes, el desmoldeante y el ritmo de trabajo: si encadenas coladas de resina sin dejar enfriar el molde, sufre más sea cual sea la silicona.

5. ¿Qué vas a colar dentro?

Escayola, cera, jabón y las resinas de poliuretano, poliéster y epoxi se cuelan sin problema en los dos tipos. Hay dos casos especiales:

• Metales de bajo punto de fusión (peltre, estaño, aleaciones de bismuto): aquí manda una silicona de estaño específica, la MetalCast, de Shore A50, cuyos moldes aguantan hasta 300 °C.
• Moldes que van a pasar por calor sin llegar a metal fundido, como hornear o poscurar piezas: siliconas de platino como la EASYPLAT MOLD-40, que trabaja entre −50 y 200 °C.

6. ¿Cuánta silicona vas a mezclar cada vez?

Esta pregunta casi nadie se la hace, y es importante. Con la de estaño, para 100 g de base añades solo 5 g de catalizador: un error de 1 g ya es un 20 % de desviación. Con tandas pequeñas necesitas una báscula de precisión sí o sí. La de platino, al ser 1:1, perdona mucho más los errores de medida y se puede dosificar incluso por volumen. Si vas a hacer moldes pequeños y no tienes báscula, el platino te pone las cosas más fáciles.

7. ¿Cuál es tu presupuesto?

Si ninguna de las preguntas anteriores te ha llevado al platino, elige estaño: harás el mismo molde por menos dinero.

Qué silicona elegir según tu proyecto

Si dudas entre dos durezas, la escala de durezas Shore te ayuda a ver cómo se comporta cada una, y con la calculadora de materiales sabrás cuánta silicona necesitas para tu caja de molde. Tienes todas las referencias en las categorías de siliconas de estaño y siliconas de platino.

Errores típicos al elegir (y al cambiar de una a otra)

Si dudas con el platino: haz una prueba

Antes de verter todo el kit sobre un original del que no estás seguro, mezcla una cantidad pequeña de silicona de platino y aplícala sobre una zona poco visible del original, o sobre un trozo del mismo material. Déjala curar el tiempo que indica la ficha. Si al tocarla está seca y se despega limpia, puedes seguir. Si se ha quedado pegajosa en la zona de contacto, el material la inhibe: sella el original o cambia a una silicona de estaño.

Y si lo que te frena es que necesitas hacer el molde a brocha, no es motivo para decidir: el Thixo Additive funciona con siliconas de estaño y de platino, y espesa cualquiera de las dos para que no descuelgue en superficies verticales.

¿Ya lo tienes claro? Te puede interesar cómo hacer un molde de silicona en dos partes por colada y, si vas a colar figuras, nuestra comparativa de poliuretano o epoxi para figuras y réplicas.

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