Silastic 3483 Basis + Katalysator

Artikel-Nr. 201348301

30,00 €
36,30 € MwSt. inkl.

Kondensations-Silikon (Zinn) Shore A13 für Harzformen. Verhältnis 100:5, 90 min Verarbeitungszeit, Entformung nach 24 h.

Kapazität

Satz von 1 kg.
Satz von 5 kg.
Bausatz 20 Kg.

Katalysator

81F (5 Stunden)
81VF (1,5 Stunden)
S83 (24 Stunden)

Die Silastic 3483 ist ein Kondensations-Silikon (Zinn) mit niedriger Shore A13-Härte, formuliert für die Herstellung flexibler Formen mit hoher chemischer Beständigkeit für das gießen von Polyurethan-, Polyester- und Epoxi-Harzen. Seine ausgezeichnete Elastizität erleichtert die Entformung von Teilen mit komplexen Hinterschneidungen, und sein niedriger Modul macht es zu einer soliden Option, wenn das Original feine Reliefs oder empfindliche Geometrien aufweist. Erhältlich in drei Katalysatorvarianten – Standard, schnell und sehr schnell – für eine Anpassung an die Arbeitszeiten jedes Ateliers.

Technische Daten

Parameter	Kat. S83 (Standard)	Kat. 81F (Schnell)	Kat. 81VF (Sehr schnell)
Härtungstyp	Kondensation (Zinn)	Kondensation (Zinn)	Kondensation (Zinn)
Farbe	Weiß	Weiß	Weiß
Mischungsverhältnis (nach Gewicht)	100A : 5B	100A : 5B	100A : 5B
Viskosität der Mischung (mPa·s)	17.000	17.000	17.000
Verarbeitungszeit bei 23 °C	90-120 min	30-45 min	8-10 min
Entformungszeit bei 23 °C	24 h	5 h	2 h
Shore A-Härte	13	15	17
Zugfestigkeit	4,9 MPa	—	—

Wofür wird es verwendet

Die Silastic 3483 ist für die Herstellung flexibler Formen konzipiert, wenn das Gießmaterial ein reaktives Harz ist. Ihre niedrige Härte und gute Fließfähigkeit machen sie besonders geeignet für Originale mit feinen Reliefs, ausgeprägten Flachreliefs oder Geometrien mit Hinterschneidungen, bei denen ein härteres Silikon die Formintegrität beim Entformen gefährden würde. Es wird auch häufig im dekorativen Formenbau und beim gießen von Kerzenwachs eingesetzt, dank seiner Shore A13, die eine Entformung ohne Verformung des Teils ermöglicht.

Formen für das gießen von zweikomponentigen Polyurethanharzen
Formen für Polyester- und Epoxi-Harze
Künstlerische Reproduktionen, Skulpturen und Dekorationsstücke
Formen für Wachskerzen mit komplexen Geometrien
Reproduktion von Originalen mit ausgeprägten Hinterschneidungen oder feinen Flachreliefs
Serienproduktion von Teilen im Atelier, wenn eine schnelle und wirtschaftliche Form benötigt wird
Industrielle Prototypen, bei denen die Anzahl der Kopien ein Platin-Silikon nicht rechtfertigt

Anleitung zur Verwendung

Original vorbereiten. Stellen Sie sicher, dass es sauber, trocken und frei von Staub- oder Fettrückständen ist. Wenn das Original porös ist (Gips, Holz, Keramik), tragen Sie eine Schicht Ferosil V 32 Desmoldeante en Pasta auf, um die Entformung zu erleichtern und die Oberfläche zu versiegeln.
Schalung aufbauen. Umschließen Sie das Original mit einer dichten Schalung (Hartschaumplatte, Holz, schwefelfreie Knetmasse usw.) und lassen Sie dabei mindestens 1–1,5 cm seitlichen und oberen Rand, um eine ausreichende Formwandstärke zu gewährleisten.
Komponenten abwiegen. Nach Gewicht mischen: 100 Teile Basis (Komponente A) auf 5 Teile Katalysator (Komponente B). Verwenden Sie eine Präzisionswaage; das Volumenverhältnis ist bei Kondensations-Silikonen nicht zuverlässig.
Mischen. Den Katalysator zur Basis hinzufügen und 2–3 Minuten mit einem Spatel oder Rührstab rühren, dabei Wände und Boden des Behälters gut abschaben, bis eine einheitliche Farbe entsteht. Übermäßiges Schlagen vermeiden, um keine Luft einzutragen.
Entgasen (empfohlen). Wenn eine Vakuumkammer vorhanden ist, 2–3 Minuten Vakuum anlegen, um Luftblasen aus der Mischung zu entfernen, bevor sie gegossen wird.
Gießen. Das Silikon aus erhöhter Position in einem dünnen Strahl gießen, um Blasen zu minimieren. Die Schalung auffüllen, bis das Original mit mindestens 1 cm Silikon bedeckt ist.
Aushärten. Bei Raumtemperatur (23 °C) die dem gewählten Katalysator entsprechende Entformungszeit aushärten lassen (2 h mit 81VF, 5 h mit 81F, 24 h mit S83). Bei höherer Temperatur und Luftfeuchtigkeit erfolgt die Härtung schneller.
Entformen. Die Schalung entfernen, die Silikonform vorsichtig herausnehmen und das Original trennen. Die Form ist nun einsatzbereit.

Verwendungstipps

Katalysator je nach verfügbarer Zeit wählen

Der Katalysator S83 (Standard) mit 90–120 min Verarbeitungszeit ist am besten geeignet, wenn Sie ein großes oder komplexes Original haben und Zeit benötigen, um in Ruhe zu gießen und zu entgasen. Der 81F (schnell) ist im Atelier praktisch, wenn die Produktion wiederholt und die Formen klein sind. Den 81VF (sehr schnell) für manuelle Anwendungen in dünner Schicht reservieren oder wenn Sie die Form in weniger als zwei Stunden benötigen; bei nur 8–10 min Verarbeitungsfenster ist das Entgasen in der Vakuumkammer unerlässlich.

Silikon bei kontrollierter Temperatur verarbeiten

Die Silastic 3483 reagiert empfindlich auf Temperatur: Unter 18 °C verlangsamt sich die Härtung merklich, und es können Haftprobleme zwischen Schichten auftreten, wenn die Form phasenweise hergestellt wird. Über 30 °C verkürzt sich die Verarbeitungszeit erheblich, besonders mit den schnellen Katalysatoren. Idealerweise zwischen 20–25 °C arbeiten. Wenn Sie die Fließfähigkeit erhöhen möchten, ohne die Endhärte zu verändern, können Sie DC Fluid 50 Silikonöl, das speziell für Zinnsilikone entwickelt wurde, in einem maximalen Anteil von 10 % hinzufügen.

Form mit Gewebe verstärken, wenn mehr strukturelle Steifigkeit benötigt wird

Da die Silastic 3483 Shore A13 hat, können großformatige Formen oder solche mit dünnen Wänden sich beim Gießen dichter Harze verformen. Um dies zu vermeiden, tragen Sie eine erste Silikonschicht auf, lassen Sie diese gelieren und legen Sie ein Baumwollgewebe oder Glasfasergitter auf, bevor Sie den Rest gießen. Sie können auch eine starre Außenschale (Mutterform) aus Gips oder starrem Polyurethanharz herstellen, sobald die Silikonform ausgehärtet ist. Wenn Sie möchten, dass das Silikon bei der ersten Schicht ohne Verlaufen an senkrechten Wänden haftet, mischen Sie den Thixo Additive Aditivo Tixotrópico para Siliconas bis zur gewünschten Konsistenz ein.

Häufig gestellte Fragen

Wie viele Abgüsse hält eine Kondensations-Silikonform aus?

Bei sachgemäßem Gebrauch und Lagerung ermöglichen mit Silastic 3483 hergestellte Formen zwischen 30 und 40 Kopien. Die Lebensdauer hängt von der Art des gegossenen Harzes, der chemischen Aggressivität des Harzkatalysators und der Reinigung und Lagerung der Form zwischen den Anwendungen ab. Die Form sauber, an einem kühlen und UV-lichtgeschützten Ort aufzubewahren, verlängert ihre Lebensdauer erheblich.

Kann ich Epoxi-Harz direkt in diese Art von Form gießen?

Ja. Die Silastic 3483 hat eine sehr gute chemische Beständigkeit gegenüber Epoxi-, Polyester- und Polyurethanharzen. Bei stark exothermen Epoxi-Harzen empfiehlt es sich jedoch, in dünnen Schichten zu gießen, um die Form keinen übermäßigen Temperaturen auszusetzen, die sie vorzeitig verformen oder degradieren könnten.

Ist es notwendig, vor dem Gießen des Silikons ein Trennmittel aufzutragen?

Das hängt vom Material des Originals ab. Kondensations-Silikon haftet nicht an den meisten nicht porösen Oberflächen (Metall, Glas, Polypropylen), daher ist es nicht immer unbedingt erforderlich. Bei Originalen aus Gips, Holz, Keramik, Stein oder einer porösen Oberfläche ist das Auftragen von Ferosil V 32 sehr empfehlenswert, um die Entformung zu erleichtern und zu verhindern, dass das Silikon in die Poren des Originals eindringt.

Was ist der Unterschied zwischen einem Kondensations- und einem Additions-Silikon?

Kondensations-Silikone (wie die Silastic 3483) härten durch Reaktion mit Luftfeuchtigkeit aus und setzen ein Nebenprodukt (Ethanol oder Aceton) frei. Sie sind wirtschaftlicher und vielseitiger, haben jedoch eine geringere Formlebensdauer (30–40 Kopien) und sind nicht für den Food Safe-Bereich oder Prothesen geeignet. Additions-Silikone (Platin) härten ohne Nebenprodukte aus, bieten eine längere Formlebensdauer (60–80 Kopien), können Food Safe sein und sind mit Materialien für Prothesen kompatibel. Ihre Haupteinschränkung ist die Inhibierung durch Kontakt mit bestimmten Materialien.

Kann ich dem Silikon Pigmente hinzufügen, um Schichten zu kennzeichnen oder die Form zu personalisieren?

Ja, Sie können spezifische Pigmente für Silikon hinzufügen. Der empfohlene maximale Anteil beträgt 3 Gew.-% bezogen auf die Basis, um die mechanischen Eigenschaften und die Härtung nicht zu beeinträchtigen. Das Überschreiten dieses Prozentsatzes kann die Härtung verzögern oder die Endhärte der Form verändern.

Kann dieses Silikon für Kerzenformen verwendet werden?

Ja, die Silastic 3483 ist eine der gängigsten Optionen für Wachskerzenformen. Ihre Shore A13 ermöglicht das Entformen von Kerzen mit komplexen Geometrien oder feinen Rippen, ohne das Teil zu beschädigen, und Wachs reagiert nicht mit Kondensations-Silikon. Bei Duftkerzen empfiehlt es sich zu überprüfen, ob die verwendeten ätherischen Öle oder Duftstoffe keine Bestandteile enthalten, die in das Silikon migrieren und es im Laufe der Zeit degradieren könnten.

Ist es mit Expansions- oder Weichschaum-Polyurethanharzen kompatibel?

Ja, sofern das Polyurethanharz ein Standard-Zweikomponenten-Gießsystem ist. Expansions-Polyurethanharze erzeugen während der Härtung Wärme und inneren Druck; in diesem Fall empfiehlt es sich, dass die Form ausreichend dicke Wände hat (mindestens 1,5–2 cm) und von einer starren Außenschale umschlossen ist, um Verformungen zu vermeiden. Wenn Sie mit Polyurethanharzen beginnen möchten, ist das Kit de moldeo para resinas ein guter Ausgangspunkt.

Was ist der Unterschied zwischen der Silastic 3483 und der Silastic 3481?

Der Hauptunterschied liegt in der Härte: Die Silastic 3481 hat Shore A24, während die Silastic 3483 Shore A13 hat. Die 3483 ist weicher und elastischer, was sie besser für Originale mit sehr ausgeprägten Hinterschneidungen geeignet macht oder wenn eine sehr flexible Form benötigt wird. Die 3481 bietet mit ihrer höheren Härte dimensionsstabilere Formen für Teile mit einfacherer Geometrie oder wenn weniger Verformung beim Gießen gewünscht ist.