MetalCast -Metall-Silikon

MetalCast ist eine Kondensations-Silikon (Zinn) Shore A50, die speziell für die Herstellung von Formen für den Metallguss mit niedrig schmelzenden Metallen wie Blei, Zinn, Wismut und deren Legierungen entwickelt wurde. Mit einer deutlich höheren Weiterreißfestigkeit als andere Silikone dieser Kategorie und einer nach der Aushärtung praktisch nicht vorhandenen Schrumpfung ist es die solideste Wahl, wenn die Form wiederholt mit Schmelzmetall bei Temperaturen von bis zu 300 °C befüllt wird.

Technische Spezifikationen

Anwendungsbereiche

MetalCast ist für Bildhauer-, Schmuck-, FX-, Modellbau- und Handwerkswerkstätten konzipiert, die Teile durch den Guss niedrig schmelzender Metalle reproduzieren müssen. Die Wärmebeständigkeit bis 300 °C und die Härte A50 stellen sicher, dass die Form auch nach mehrfachem Metallguss Details und Form beibehält.

• Formen für den Guss von Zinn, Blei, Wismut und deren Legierungen (wie Peltre PLS)
• Reproduktion von Schmuckstücken im Metallguss
• Herstellung von Bleisoldaten, Miniaturen und Sammelfiguren
• FX: metallische Replikate von Requisiten und Props
• Technischer Modellbau und handwerkliche Serienherstellung von Metallteilen
• Dekorative Repliken von Skulpturen und Reliefs in Metall

Anleitung

1. Original vorbereiten: Stellen Sie sicher, dass das Modell sauber, trocken und staubfrei ist. Bei porösen Oberflächen vor dem Abformen einen geeigneten Versiegler auftragen. Auf Oberflächen, die am Silikon haften könnten, ein Trennmittel verwenden.
2. Gießrahmen aufbauen: Das Modell mit einem ausreichend stabilen Gießrahmen (Foam-Board, Holz, LEGO) umgeben, der die flüssige Mischung ohne Leckagen enthält.
3. Komponenten abwiegen: Komponente A mit Katalysator B im Verhältnis 100:5 nach Gewicht mischen. Eine Präzisionswaage verwenden, um das korrekte Verhältnis sicherzustellen.
4. Mischen: Mit einem Spatel 3–4 Minuten rühren und dabei Wände und Boden des Behälters gründlich abschaben, um den Katalysator vollständig einzuarbeiten. Die resultierende Mischung hat eine Viskosität von 30.000 cP.
5. Gießen: Die Mischung langsam aus einer Höhe von ca. 20–30 cm an der tiefsten Stelle des Gießrahmens eingießen, um das Einschließen von Luftblasen zu minimieren.
6. Bei Raumtemperatur aushärten lassen: 24 Stunden aushärten lassen, ohne die Form zu bewegen. Die Aushärtung nicht mit Wärme erzwingen.
7. Entformen: Nach 24 Stunden den Gießrahmen vorsichtig entfernen und das Modell herausnehmen. Die Form ist bereit für den Metallguss.
8. Erster Guss: Das Schmelzmetall (max. 300 °C) langsam und gleichmäßig eingießen. Vollständig abkühlen lassen, bevor das Metallteil entformt wird.

Anwendungshinweise

Temperatur und Lagerung

Immer bei einer Umgebungstemperatur zwischen 20–25 °C arbeiten. Niedrige Temperaturen verlangsamen die Aushärtung und können die Homogenität der Mischung beeinträchtigen. Die Komponenten in ihren Originalbehältern gut verschlossen, fern von Wärme und Feuchtigkeit aufbewahren. Umgebungsfeuchtigkeit kann die Aushärtung von Zinnsilikonen beeinflussen, insbesondere den Katalysator.

Blasenkontrolle

Da MetalCast eine Viskosität von 30.000 cP hat, ist es wichtig, langsam und aus einer gewissen Höhe zu gießen. Wenn eine Vakuumkammer zur Verfügung steht, die Mischung vor dem Gießen entgasen: 2–3 Minuten bei niedrigem Druck entfernen praktisch alle Blasen und verbessern die Wiedergabe feiner Details – besonders relevant bei Schmuckstücken oder hochauflösenden Figuren.

Formpflege und Lebensdauer

Die Härte A50 von MetalCast bietet eine gute mechanische Beständigkeit gegenüber dem Aufprall von Schmelzmetall. Um die Lebensdauer der Form zu verlängern, das Metallteil ausreichend abkühlen lassen, bevor es entformt wird, und abrupte Zugbewegungen vermeiden. Die Form zwischen den Abgüssen mit einem trockenen Tuch reinigen, um Oxid- oder Metallrückstände zu entfernen. Bei sehr komplexen Originalen kann MetalCast mit dem Kit de moldeo para metales kombiniert werden, der alles für den Einstieg enthält.

Häufig gestellte Fragen