EVA-Profilsatz 1 Meter

EVA-Schaumstoffprofile sind vorgefertigte Leisten, mit denen du Reliefs, Kanten und saubere Abschlüsse auf jede EVA-Basis aufbringen kannst – ohne von Grund auf schnitzen zu müssen. Dieses Kit vereint die drei meistgenutzten Profile in Cosplay und Prop-Bau – rund, halbmondförmig und dreieckig – in drei verschiedenen Durchmessern, alles in 1-Meter-Längen, bereit zum Schneiden, Thermoformen und Kleben mit Kontaktkleber.

Technische Spezifikationen

Anwendungsbereiche

Diese Profile sind dafür ausgelegt, Rüstungen, Helmen und Props Volumen, dekorative Struktur und professionelles Finish zu verleihen – ohne die stundenlange Schnitzarbeit, die ein Aufbau aus der Platte erfordern würde. In Kombination mit FRC FOAM 2 mm, FRC FOAM 5 mm oder FRC FOAM 10 mm lassen sich mehrschichtige Bauteile mit großer optischer Kohärenz und minimalem Gewicht erstellen.

• Umlaufende Kanten an Brust-, Rücken-, Schulter- und Oberschenkelrüstungen
• Dekorative Rippen und „Ribs" an Helmen und Pauldrons
• Simulation von Rohren, Kabeln und Leitungen an Sci-Fi- und Cyberpunk-Props
• Parierstangen und Griffe von Schwertern, Äxten und Fantasy-Waffen
• Panelrahmen und Designtrennungen an Science-Fiction-Props
• Ornamentale Details an Schilden, Gürteln und Riemen

Anleitung

1. Verlauf planen. Zeichne oder markiere auf deinem Basisteil (aus FRC FOAM) die Position, an der das Profil verlaufen soll, unter Berücksichtigung von Kurven und Winkeln.
2. Auf Maß schneiden. Verwende einen scharfen Cutter oder ein Skalpell, um das Profil auf die genaue Länge zu schneiden. Für Winkelschnitte die Klinge neigen oder eine Führung verwenden.
3. Bei Bedarf thermoformen. Wende sanfte Wärme mit einer Heißluftpistole aus einem Abstand von 10–15 cm an, um das Profil zu erweichen und an gekrümmte Flächen anzupassen. Die Pistole in Bewegung halten, um Verbrennungen zu vermeiden.
4. Form halten, während es abkühlt. Das Profil gegen die gewünschte Kurve drücken oder eine Schablone verwenden, bis es seine Steifigkeit zurückgewinnt (10–20 Sekunden).
5. Kontaktkleber auftragen. Eine dünne Schicht auf die Rückseite des Profils und auf den Bereich des Basisteils auftragen. Das Lösungsmittel gemäß den Anweisungen des Klebstoffs verdampfen lassen (normalerweise 1–3 Minuten).
6. Verkleben und andrücken. Die Flächen fest zusammenführen und einige Sekunden Druck halten. Die Verbindung ist sofort beim Kontakt.
7. Schleifen und fertigstellen. Nach dem Verkleben Enden und Übergänge bei Bedarf schleifen. Das Profil nimmt Grundierung, Acrylfarbe und Lackierungen an.

Tipps zur Verarbeitung

Saubere Schnitte ohne Verformungen

Ein stumpfer Cutter quetscht den Schaumstoff, bevor er ihn schneidet, und hinterlässt unregelmäßige Kanten. Die Klinge häufig erneuern oder ein Skalpell mit neuer Klinge verwenden. Für gerade, wiederholte Schnitte spart eine fest fixierte Metallführung Zeit und Fehler. Für Abschrägungen die Klinge zwischen 30° und 45° neigen und in einem einzigen, kontinuierlichen Zug schneiden.

Thermoformen ohne Markierungen oder Blasen

Die Heißluftpistole immer in gleichmäßigen Bahnen bewegen: Wird die Wärme auf einen Punkt konzentriert, schmilzt die Oberfläche und es entstehen Blasen, die nicht mehr zu korrigieren sind. Der optimale Abstand beträgt 10 bis 15 cm. Für sehr ausgeprägte Kurven in mehreren, schrittweisen Durchgängen erhitzen und biegen, statt auf einmal zu zwingen. Bei Ø10-mm-Profilen besonders vorsichtig sein: Sie sind dünner und erhitzen sich sehr schnell.

Visuelle Integration mit dem Basisteil

Das Grau der Profile stimmt mit dem der FRC FOAM-Platten überein, was die abschließende Lackierung ohne Absorptionsunterschiede erleichtert. Damit der Übergang zwischen Profil und Platte unsichtbar wird, eine Schicht verdünnten Kontaktklebers oder Acryllack auf die Verbindungsstelle auftragen, bevor lackiert wird. Bei Verwendung von Sprühfarbe zunächst eine Schicht flexibler Grundierung auftragen, um Rissbildung zu vermeiden.

Häufige Fragen