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Manicotto in vetro intrecciato 136g x 43mm
103180201
2,80 €
3,39 € IVA incl.
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Calza in fibra di vetro intrecciata E-Glass, 136 Tex, diametro 43 mm, 36,90 g/m. Range di applicazione 20-55 mm, angolo di intreccio 45°.
La calza in vetro intrecciata 136g x 43mm è un rinforzo tubolare in fibra di vetro E-Glass progettato per proteggere, rinforzare e consolidare profili tubolari, tubi flessibili, cavi e strutture cilindriche con resine di poliestere, vinilestere o epossi. La sua struttura intrecciata a 45° le permette di adattarsi a diametri diversi all'interno del range indicato, facilitando l'impregnazione e la laminazione uniforme su geometrie complesse.
Specifiche tecniche
| Parametro | Valore |
|---|---|
| Materiale | E-Glass (136 Tex) |
| Numero di fili | 192 |
| Peso lineare | 36,90 g/m |
| Peso superficiale | 543,10 g/m² |
| Diametro nominale | 43 mm |
| Angolo di intreccio | 45° |
| Larghezza piana | 68 mm |
| Range di applicazione | 20 – 55 mm |
A cosa serve
Questa calza è la soluzione ideale per consolidare, riparare o rinforzare pezzi a sezione circolare o irregolare che non si prestano facilmente ai tessuti piani. Facendola scorrere sul profilo e saturandola con resina, forma una lamina strutturale continua e senza cuciture che apporta resistenza meccanica e rigidità.
- Rinforzo di tubazioni, tubi flessibili e condotte industriali
- Riparazione di profili cilindrici danneggiati o fessurati
- Fabbricazione di aste, tubi e strutture cave in composito
- Consolidamento di manici, aste ed elementi allungati in nautica, automotive e aeronautica leggera
- Gusci rigidi per stampi in silicone su pezzi tubolari
- Rinforzo di colonne o pilastri nel restauro industriale
- Protezione contro abrasione e danno meccanico su cavi e tubi flessibili
Come utilizzarla
- Pulisci e sgrassa la superficie da rinforzare; se necessario, carteggia leggermente per migliorare l'adesione.
- Taglia la calza alla lunghezza desiderata lasciando un piccolo margine a ciascuna estremità per la sovrapposizione.
- Fai scorrere la calza sul profilo o sul mandrino. Se il diametro si trova al limite inferiore del range (20 mm), la calza si tenderà leggermente e risulterà ben aderente.
- Prepara la resina di laminazione scelta (poliestere, vinilestere o epossi) seguendo le istruzioni del produttore.
- Impregna la calza con pennello o rullo, assicurandoti che tutti i fili siano saturi e privi di bolle d'aria.
- Se hai bisogno di maggiore spessore o resistenza, aggiungi strati aggiuntivi di calza o integra con tessuto piano nelle zone di maggior sollecitazione.
- Lascia indurire secondo le indicazioni della resina utilizzata prima di manipolare o rifinire il pezzo.
- Una volta indurita, ritaglia le estremità e carteggia o lucida secondo la finitura richiesta.
Consigli d'uso
Adatta il numero di strati allo sforzo previsto
Un solo strato di calza fornisce una laminazione leggera e flessibile; se hai bisogno di rigidità strutturale reale, lavora con un minimo di due o tre strati sovrapposti. Per pezzi ad alto carico combina la calza con un tessuto piano di grammatura maggiore nei punti critici.
Controlla la tensione della calza durante l'impregnazione
Se la calza è troppo tesa, i fili perdono parte della loro capacità di deformazione e l'impregnazione risulta più difficile. Lavora sempre all'interno del range di applicazione indicato (20-55 mm) e, quando possibile, usa un mandrino che mantenga la calza al suo diametro di lavoro naturale per facilitare la saturazione uniforme.
Temperatura e umidità condizionano la polimerizzazione della resina
La fibra di vetro in sé non è sensibile all'umidità ambientale durante la laminazione, ma la resina sì. Al di sotto di 15 °C la polimerizzazione rallenta notevolmente; al di sopra del 70% di umidità relativa possono comparire problemi di adesione con resine di poliestere. Lavora sempre in condizioni controllate e rispetta i tempi di pot-life della resina.
Domande frequenti
Quali resine sono compatibili con questo tipo di rinforzo tubolare?
La calza in vetro intrecciata 136g x 43mm è compatibile con resine di poliestere, vinilestere ed epossi. La scelta dipende dall'applicazione: il poliestere è l'opzione più economica per uso generale; l'epossi offre migliore adesione, minore assorbimento d'acqua e proprietà meccaniche superiori per applicazioni più esigenti.
Quanti strati servono per un rinforzo resistente?
Per la protezione di base contro abrasione e danno meccanico uno strato è sufficiente. Per un rinforzo strutturale reale su tubazioni o profili portanti si consiglia un minimo di due o tre strati ben impregnati, sovrapponendo ogni strato rispetto al precedente per distribuire gli sforzi in modo omogeneo.
Si può usare all'esterno o a contatto con l'acqua?
La fibra di vetro E-Glass non si dissolve né si degrada a contatto con l'acqua. In applicazioni all'esterno o a contatto prolungato con l'acqua, il fattore limitante è la resina di laminazione: le resine epossi e vinilestere offrono migliore resistenza all'umidità e all'idrolisi rispetto al poliestere standard. Scegli la resina in funzione dell'ambiente di lavoro.
Si può usare con polimeri flessibili come il poliuretano?
Non è consigliabile. I tessuti e le calze in fibra di vetro sono progettati per lavorare con matrici rigide (resine termoindurenti). Con gomme o elastomeri di poliuretano il rinforzo non aderisce correttamente e può delaminarsi sotto carico, poiché la rigidità del vetro è incompatibile con l'allungamento dell'elastomero.
Come taglio la calza senza che si sfilacci?
La cosa più semplice è segnare la linea di taglio con nastro adesivo, tagliare su di essa con forbici da fibra o cutter e lasciare il nastro fino al momento dell'utilizzo. Puoi anche consolidare l'estremità con una piccola quantità di resina prima di tagliare, lasciandola gelificare quanto basta per fissare i fili.
Qual è la differenza tra una calza intrecciata e un tessuto piano in fibra di vetro?
Il tessuto piano (come il tessuto in fibra di vetro da 105 g/m²) è adatto a superfici piane o con curvature dolci. La calza intrecciata si adatta naturalmente a profili cilindrici e tubolari senza necessità di tagli né sovrapposizioni, semplificando il processo e migliorando l'uniformità della laminazione su quelle geometrie.
Come si realizza un guscio rigido su uno stampo in silicone di forma tubolare?
Si applica la silicone sul modello in più strati fino a ottenere lo spessore necessario. Una volta indurita, si fa scorrere la calza in vetro intrecciata sull'esterno dello stampo in silicone, si satura con resina epossi o di poliestere e si lascia indurire. Il risultato è un guscio rigido che mantiene la geometria dello stampo e ne facilita la gestione durante le colate.
Posso combinare questa calza con tessuti di grammatura inferiore per una finitura più fine?
Sì. Una strategia comune è usare la calza per gli strati strutturali interni e terminare con uno o due strati di tessuto leggero da 48 g/m² per ottenere una finitura superficiale più fine che richieda meno lavoro di carteggiatura e rifinitura.
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