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Easyl 925-FDA traslucido -Silicone Food Safe-
201355301
48,00 €
58,08 € IVA incl.
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Silicone al platino Food Safe (FDA) traslucido, Shore A25, miscelazione 1:1. Resistenza fino a 220 °C. Ideale per stampi da cioccolato, pasticceria e ghiaccio.
La Easyl 925-FDA è una silicona al platino (addizione) di grado Food Safe certificata FDA, formulata per realizzare stampi a contatto diretto con gli alimenti. Con durezza Shore A25, bassa viscosità e miscelazione 1:1 in peso e volume, combina facilità d'uso con prestazioni tecniche eccellenti: contrazione trascurabile, resistenza al calore fino a 220 °C e traslucidità che facilita l'ispezione dello stampo e del prodotto finito.
Specifiche tecniche
| Parametro | Valore |
|---|---|
| Tipo | Silicone al platino (addizione) — Grado Food Safe FDA |
| Colore | Traslucido |
| Durezza Shore | A25 |
| Rapporto di miscelazione in peso | 100A : 100B |
| Rapporto di miscelazione in volume | 100A : 100B |
| Viscosità della miscela | 5.000 cps |
| Tempo di lavorazione | 30 minuti |
| Tempo di sformatura | 3 ore |
| Resistenza all'allungamento | 300 % |
| Resistenza alla lacerazione | 100 pli |
| Resistenza termica (uso continuo) | -50 °C a 220 °C |
| Picco di temperatura (puntuale) | Fino a 250 °C |
| Contrazione | Trascurabile |
| Densità | 1,20 g/cm³ |
Per cosa si usa
La Easyl 925-FDA è progettata per realizzare stampi flessibili destinati all'industria alimentare e alla pasticceria artigianale e professionale. La sua certificazione FDA la rende idonea al contatto diretto con gli alimenti, purché si seguano le istruzioni di condizionamento dello stampo prima del primo utilizzo. La traslucidità del materiale facilita l'ispezione visiva del pezzo finito e il rilevamento di bolle durante la colata.
- Stampi per cioccolato e praline artigianali
- Stampi per caramelle, gelatine e dolciumi
- Stampi per cubetti di ghiaccio con forme personalizzate
- Stampi per pasta di zucchero, fondant e marzapane
- Stampi per gelatine e panna cotta (flessibile fino a -50 °C)
- Stampi per burro decorativo
- Riproduzioni di pezzi a contatto con alimenti in ambienti industriali e di laboratorio
Come si usa
- Prepara il modello master assicurandoti che sia pulito e asciutto. Non utilizzare plastilina contenente zolfo né materiali allo stagno per costruire il contenitore, in quanto inibirebbero la reticolazione.
- Pesa o misura le parti A e B in proporzione 1:1. Grazie alla miscelazione uguale sia in peso che in volume, puoi usare indifferentemente siringhe graduate o bilancia di precisione.
- Mescola entrambi i componenti per 2-3 minuti con una spatola a fondo piatto, raschiando bene le pareti e il fondo del contenitore per garantire una miscela omogenea.
- Se disponi di una campana a vuoto, degassa la miscela per 1-2 minuti per eliminare le bolle d'aria intrappolate durante la miscelazione.
- Versa il silicone a filo sottile e lento dal punto più basso dello stampo, in modo che il materiale scorra e sposti progressivamente l'aria.
- Lascia reticolare a temperatura ambiente (25 °C) per almeno 3 ore prima di sformare.
- Prima del primo utilizzo con alimenti, lava lo stampo con acqua e sapone neutro, sciacqua bene e asciuga. Questo passaggio elimina eventuali residui del processo di fabbricazione.
- Post-catalizza lo stampo in forno: indispensabile prima di destinarlo al contatto con gli alimenti. Cuoci a 180-200 °C seguendo il processo descritto in «Post-catalisi per uso alimentare».
Attenzione — Inibizione dei siliconi al platino: La Easyl 925-FDA è un silicone ad addizione (platino) e può essere inibita dal contatto con determinati materiali. Se il silicone rimane appiccicoso o non reticolizza, la causa abituale è la contaminazione da: zolfo (presente in molte plastilina da modellazione, gomma naturale e alcuni materiali da modellazione), siliconi allo stagno (condensazione), lattice, poliestere appena colato, resine epossidiche non reticolizzate, gomme al poliuretano o superfici metalliche non sigillate. Esegui sempre una prova di reticolazione su una piccola area del modello prima di versare la quantità definitiva.
Consigli d'uso
Post-catalisi per uso alimentare
La post-catalisi in forno è indispensabile prima di destinare lo stampo al contatto con gli alimenti: completa la reticolazione dell'elastomero ed elimina i volatili residui della catalisi. Processo consigliato:
- Disponi i pezzi già sformati liberamente in un forno a circolazione d'aria calda, senza sovrapporli.
- Cuoci a 180-200 °C.
- Pezzi a parete sottile: 1-2 ore.
- Pezzi a parete spessa: 3-4 ore.
- Lascia raffreddare naturalmente dopo la cottura.
Conformità alimentare: la materia prima di questo silicone è conforme alle specifiche di grado alimentare. La conformità finale per il contatto con gli alimenti dipende inoltre da come viene fabbricato il pezzo finito e, in particolare, dal fatto che la post-catalisi venga eseguita correttamente da chi realizza lo stampo.
Intervallo di temperatura d'uso: forno e congelatore
Una volta catalizzato e post-catalizzato, lo stampo lavora in continuo tra -50 °C e 220 °C, con picchi puntuali fino a 250 °C. A freddo estremo mantiene la flessibilità a -50 °C senza creparsi né diventare fragile, quindi è adatto sia al congelamento profondo sia al forno di pasticceria e panificazione. Non esporlo mai a fiamma diretta.
Temperatura e tempi di reticolazione
Il tempo di lavorazione di 30 minuti e la sformatura a 3 ore sono dati a 25 °C. In ambienti più freddi (al di sotto di 18 °C) la reticolazione rallenta notevolmente; in tal caso, puoi riscaldare lo stampo a 40-50 °C in forno per accelerare il processo senza compromettere le proprietà finali. Evita di lavorare a temperature superiori a 35 °C, poiché il tempo di lavorazione si riduce in modo significativo.
Stampi per cioccolato: contrazione e sformatura
La contrazione trascurabile della Easyl 925-FDA garantisce che i dettagli fini di rilievi e texture vengano riprodotti con precisione. Per gli stampi da cioccolato, una superficie interna perfettamente liscia è fondamentale: qualsiasi bolla rimasta sulla superficie di contatto lascerà un segno sul pezzo. Se non disponi di campana a vuoto, versa la miscela a filo molto sottile e batti delicatamente lo stampo sul tavolo per far risalire le bolle. La sformatura è semplice grazie alla flessibilità Shore A25; nella maggior parte dei casi non è necessario un Agente di rilascio.
Manutenzione e durata dello stampo
Gli stampi in silicone FDA sopportano centinaia di utilizzi se maneggiati con cura. Lava sempre con acqua tiepida e sapone neutro dopo ogni utilizzo; evita spugne abrasive che possano graffiare la superficie. Non usare oli distaccanti a base di solvente né spray con siliconi allo stagno, poiché comprometterebbero la certificazione alimentare e potrebbero inibire future riparazioni dello stampo. Conserva gli stampi in posizione piatta o appesi, lontano dalla luce diretta e da fonti di ozono (motori elettrici).
Domande frequenti
Posso riparare uno stampo alimentare con qualsiasi silicone?
No. Per mantenere il grado Food Safe, qualsiasi riparazione o rattoppo deve essere eseguito con lo stesso silicone FDA o con un altro prodotto che disponga anch'esso di certificazione alimentare. L'uso di siliconi allo stagno (condensazione) o di siliconi senza grado FDA nella riparazione annullerebbe l'idoneità dello stampo al contatto con gli alimenti. Inoltre, i siliconi allo stagno sono incompatibili con quelli al platino e possono inibire la reticolazione nella zona di contatto.
Cosa succede se il silicone rimane appiccicoso dopo la reticolazione?
È il sintomo classico dell'inibizione. I siliconi al platino come la Easyl 925-FDA non reticolizzano correttamente se entrano in contatto con materiali contenenti zolfo, lattice, siliconi allo stagno, poliestere o epossidici non reticolizzati, tra gli altri. Verifica quali materiali sono stati a contatto con il modello o il contenitore ed esegui sempre una prova preventiva su una piccola area prima di versare la miscela completa.
È necessario applicare un Agente di rilascio prima di versare il silicone?
Sulla maggior parte dei substrati (gesso, legno sigillato, PLA, ABS, PETG) la Easyl 925-FDA non aderisce e non richiede Agente di rilascio. Tuttavia, su superfici porose non sigillate o su altri materiali in silicone, è consigliabile applicare un Agente di rilascio o uno strato di sigillante preventivo. Tieni presente che nelle applicazioni alimentari anche l'Agente di rilascio deve essere idoneo al contatto con gli alimenti.
Posso accelerare o rallentare la reticolazione?
Sì. Il calore accelera la reticolazione: a 40-50 °C in forno, la sformatura può anticiparsi considerevolmente. Il freddo la rallenta: al di sotto di 18 °C il tempo di lavorazione si allunga. Non è consigliabile aggiungere ritardanti senza verificarne la compatibilità con la formulazione, poiché in eccesso possono compromettere la reticolazione. Se hai bisogno di un tempo di lavorazione più lungo, lavora in un ambiente più fresco o suddividi il processo in più colate.
Quante volte si può usare uno stampo in silicone alimentare?
Con un uso e una manutenzione corretti, uno stampo in Easyl 925-FDA può resistere a centinaia di cicli. La chiave è lavarlo con acqua e sapone neutro dopo ogni utilizzo, evitare strumenti abrasivi e conservarlo correttamente. La resistenza alla lacerazione di 100 pli e l'allungamento del 300 % gli conferiscono una durata molto superiore rispetto agli stampi in silicone di qualità inferiore presenti sul mercato.
Posso usare questo materiale in forno o in congelatore?
Sì. La Easyl 925-FDA resiste fino a 220 °C, il che la rende idonea per forni convenzionali e a convezione. Sopporta anche temperature di congelamento senza problemi, quindi è adatta per stampi del ghiaccio, ghiaccioli e preparazioni che richiedano sformatura a freddo. Non usarla a contatto diretto con fiamma libera né in forni che superino i 220 °C in modo prolungato. Lavora in continuo da -50 °C a 220 °C, con picchi puntuali fino a 250 °C, e resta flessibile a -50 °C senza creparsi. Post-catalizzalo sempre prima del primo contatto con gli alimenti.
Qual è la differenza tra un silicone Shore A25 e uno più duro per stampi da pasticceria?
Una durezza Shore A25 offre un equilibrio ottimale tra flessibilità per la sformatura e rigidità sufficiente a mantenere la forma dello stampo durante la colata. I siliconi più morbidi (Shore A10-A15) sono più difficili da maneggiare e si deformano con facilità; quelli più duri (Shore A40 o superiore) possono rendere difficoltosa la sformatura di pezzi con sottosquadri o dettagli fini. Per la maggior parte delle applicazioni con cioccolato, fondant e gelatine, Shore A25 è la durezza più consigliata.
È obbligatoria la post-catalisi per usare lo stampo con gli alimenti?
Sì. Prima del primo contatto con gli alimenti lo stampo deve essere post-catalizzato in forno: pezzi disposti liberamente e non sovrapposti in un forno a circolazione d'aria calda, a 180-200 °C, da 1 a 2 ore se la parete è sottile e da 3 a 4 ore se è spessa, lasciandolo poi raffreddare naturalmente. La materia prima è conforme alle specifiche di grado alimentare, ma la conformità dello stampo finito dipende anche dalla sua fabbricazione e dal fatto che questa post-catalisi venga eseguita correttamente.
- Colore
- Traslucido
- Orario di lavoro
- 30 min
- Tempo di polimerizzazione
- 3 ore
- Durezza Shore
- A25
- Volume Rapporto di miscelazione
- 100A:100B
- Rapporto di peso misto
- 100A:100B
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