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Disco a rullo angolare in metallo -Laminati- -Rulli angolari in metallo
305081602
14,00 €
16,94 € IVA incl.
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Rullo a disco metallico per eliminare aria ed eccesso di resina negli angoli dei laminati. Indispensabile nei lavori con fibra di vetro e carbonio.
Il rullo metallico ad angolo con dischi è lo strumento specifico per lavorare le zone di difficile accesso nei laminati di fibra di vetro, carbonio o aramide. La sua geometria a disco consente di pressare e degassare con precisione negli angoli e negli spigoli dove un rullo convenzionale non arriva, garantendo una laminazione senza bolle e con il minimo spreco di resina possibile.
Specifiche tecniche
| Caratteristica | Dettaglio |
|---|---|
| Tipo | Rullo a disco metallico per angoli |
| Uso principale | Eliminazione dell'aria e dell'eccesso di resina negli angoli e negli spigoli dei laminati |
| Materiale dei dischi | Metallo |
| Compatibilità | Resine poliestere, epossidiche e vinilestere; laminati in fibra di vetro, carbonio e aramide |
| Prezzo | Per unità |
A cosa serve
Questo rullo è progettato per le fasi di laminazione manuale (hand lay-up) in cui è necessario consolidare strati di fibra nelle zone angolate dove il rullo piatto non può lavorare correttamente. È uno strumento di uso quotidiano nei laboratori di compositi, prototipazione e fabbricazione di stampi.
- Degassaggio di strati di mat, tessuto in fibra di vetro e tessuto di carbonio negli angoli interni ed esterni
- Eliminazione dell'eccesso di resina accumulato negli angoli durante la laminazione
- Consolidamento dei rinforzi nelle zone di geometria complessa: nervature, raggi ridotti, giunzioni di pannelli
- Fabbricazione e riparazione di stampi in poliestere, epossidica e vinilestere
- Lavori di riparazione su carrozzerie, imbarcazioni e pezzi industriali
- Laminati decorativi e funzionali con fibra di carbonio o aramide
Come utilizzarlo
- Prepara la superficie dello stampo: pulisci, applica l'Agente di rilascio e, se necessario, il gel coat. Lascia indurire secondo le indicazioni del produttore.
- Miscela la resina con il suo catalizzatore nella proporzione corretta (per resina poliestere, circa l'1,5% in peso di catalizzatore; regola in base alla temperatura ambiente).
- Impregna il primo strato di fibra con resina usando una pennellessa speciale per laminati, assicurandoti di bagnare bene il tessuto.
- Posiziona lo strato di fibra sulla superficie e adattalo manualmente alla geometria dello stampo.
- Prendi il rullo metallico ad angolo e passalo con pressione uniforme sugli angoli e nelle zone di difficile accesso, lavorando dal centro verso i bordi per espellere l'aria intrappolata.
- Verifica che non rimangano zone secche né bolle visibili. Se c'è un eccesso di resina nell'angolo, il rullo lo ridistribuirà verso la zona piana adiacente.
- Ripeti il processo con ogni strato aggiuntivo di fibra fino a raggiungere lo spessore di laminato desiderato.
- Pulisci il rullo immediatamente dopo l'uso con il solvente adeguato per la resina utilizzata (acetone per poliestere e vinilestere; solvente specifico per epossidica).
Consigli d'uso
Pressione e angolo di lavoro
Applica una pressione costante ma senza esagerare: troppa forza sul rullo può spostare le fibre e rompere l'orientazione del tessuto, specialmente nei tessuti di carbonio o nei tessuti biassiali. Lavora con piccoli movimenti di rotolamento nell'angolo, senza scivolare. Nei raggi molto chiusi, riduci la velocità di passata affinché i dischi abbiano il tempo di espellere l'aria strato per strato.
Pulizia e manutenzione del rullo
La resina polimerizzata tra i dischi rende lo strumento inutilizzabile. Pulisci il rullo con acetone (per resine poliestere o vinilestere) immediatamente dopo ogni uso, prima che la resina inizi a gelatinizzare. Se lavori con resina epossidica, usa il solvente di pulizia raccomandato dal produttore della resina. Conserva il rullo asciutto e protetto dalla polvere.
Abbinalo al rullo degassante per le zone piane
Questo rullo a disco è pensato esclusivamente per gli angoli. Per le zone piane e le superfici ampie del laminato, usa il rullo metallico degassante, che copre più superficie per passata ed è più efficiente nelle aree senza geometria complessa. Avere entrambi gli strumenti a portata di mano velocizza il processo e migliora la qualità finale del laminato.
Domande frequenti
A cosa serve un rullo a disco nei laminati?
Un rullo a disco è progettato per degassare e consolidare strati di fibra nelle zone angolate e negli angoli degli stampi dove un rullo cilindrico convenzionale non può lavorare. Il rullo metallico ad angolo di Feroca permette di eliminare le bolle d'aria e ridistribuire l'eccesso di resina precisamente in quelle zone critiche, migliorando l'adesione tra gli strati e la resistenza finale del pezzo.
È compatibile con tutti i tipi di resine?
Sì. Il rullo metallico ad angolo è compatibile con resine poliestere, epossidiche e vinilestere, che sono le più comuni nella laminazione manuale. Essendo metallico, resiste al contatto con i solventi usati per la pulizia senza degradarsi.
Si può usare con la fibra di carbonio?
Sì, sempre con cautela. Nei tessuti di carbonio l'orientazione delle fibre è critica per le proprietà meccaniche del pezzo. Applica il rullo con pressione controllata e movimenti brevi per non spostare il tessuto. È particolarmente utile negli stampi con geometrie complesse dove il carbonio deve adattarsi ad angoli pronunciati.
Quando bisogna pulire il rullo?
Immediatamente dopo ogni uso, prima che la resina inizi a gelatinizzare. Una volta che la resina polimerizza tra i dischi, è molto difficile eliminarla senza danneggiare lo strumento. Per le resine poliestere e vinilestere, l'acetone è il solvente abituale. Per le resine epossidiche, consulta il solvente raccomandato dal produttore della resina.
Qual è la differenza tra il rullo a disco e il rullo degassante?
Il rullo a disco (questo prodotto) è progettato per angoli e spigoli: la sua geometria consente di accedere a zone che un rullo cilindrico non raggiunge. Il rullo metallico degassante ha un corpo cilindrico scanalato pensato per lavorare superfici piane o di grande raggio, coprendo più area per passata. Per un laboratorio di laminati completo, l'ideale è avere entrambi.
Quanti strati di fibra posso degassare con una sola passata?
Si lavora strato per strato. Ogni volta che aggiungi un nuovo strato di fibra, devi degassarlo prima di applicare il successivo. Tentare di consolidare più strati contemporaneamente rende difficile l'espulsione dell'aria e può generare delaminazioni o zone secche che compromettono la resistenza del pezzo.
Quale proporzione di catalizzatore si usa nella resina poliestere per laminati?
La proporzione abituale è circa l'1,5% in peso (range indicativo: 1 – 2%), da regolare in base alla temperatura ambiente: più catalizzatore nei giorni freddi, meno nei giorni caldi. Pesa sempre entrambi i componenti invece di stimarli a occhio per garantire una polimerizzazione omogenea.
Quale fibra si consiglia per i laminati con resina poliestere?
Il più comune è il mat in fibra di vetro da 300 g/m², che si impregna bene e si adatta facilmente alle geometrie curve. Per una maggiore resistenza meccanica, si può combinare con tessuto in fibra di vetro negli strati intermedi e finire con un velo di superficie per migliorare l'estetica e la tenuta del laminato.
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