Carrito de compras
Fibra de Vidrio Tejido 105 grm.
103105001
7,50 €
9,08 € IVA incl.
9,08 € IVA incl.
Tejido de fibra de vidrio de 105 g/m² para laminados estructurales con resina de poliéster o epoxi. Alta resistencia, fácil impregnación.
El tejido de fibra de vidrio de 105 g/m² es un refuerzo ligero y versátil para laminados estructurales con resina de poliéster o epoxi. Su gramaje intermedio lo hace ideal cuando necesitas resistencia mecánica sin añadir exceso de peso o grosor, y su trama regular facilita una impregnación uniforme con el rodillo o la pincel. Es el tejido de referencia para capas intermedias, reparaciones y estratificados de precisión.
Especificaciones técnicas
| Parámetro | Valor |
|---|---|
| Tipo de material | Tejido de fibra de vidrio (woven roving) |
| Gramaje | 105 g/m² |
| Tipo de tejido | Tafetán (plain weave) |
| Compatibilidad con resinas | Poliéster, viniléster, epoxi |
| Resistencia al agua | No se disuelve en agua |
| Uso recomendado | Laminados, reparaciones, carcasas de molde |
Para qué se usa
Este tejido de 105 g/m² cubre un amplio rango de aplicaciones donde se necesita refuerzo estructural sin acumular demasiado espesor por capa. Es habitual tanto en taller profesional como en proyectos de fabricación artesanal o reparación:
- Laminados estructurales en capas intermedias junto a resina de poliéster (como la Ferpol 100BSX15) o resina epoxi
- Fabricación de carcasas rígidas (madre molde) para reforzar moldes de silicona o látex
- Reparaciones de piezas de fibra de vidrio: cascos, carrocerías, depósitos, canalones
- Parches escalonados en zonas dañadas, alternando con el tejido de 48 g/m² para transiciones suaves
- Capas de acabado o de transición entre tejidos de mayor gramaje
- Construcción de prototipos, útiles y soportes rígidos en taller de efectos especiales o composites
- Refuerzo de piezas de escayola o resinas rígidas para aumentar su resistencia al impacto
Cómo usarlo
- Corta el tejido a medida antes de mezclar la resina. Usa unas tijeras específicas para fibra de vidrio para obtener cortes limpios sin deshilachar el tejido. Si vas a hacer un parche, corta al menos dos piezas de tamaño escalonado para que la transición sea gradual.
- Prepara la superficie: lija, desengresa y, si es necesario, aplica desmoldeante si vas a separar la pieza del molde posteriormente.
- Mezcla la resina según las instrucciones del fabricante (catalizador en la proporción indicada para resina de poliéster, o componente B para epoxi).
- Aplica una primera capa de resina sobre la superficie con pincel o rodillo.
- Coloca el tejido encima de la resina húmeda y presiona con suavidad para que se adhiera sin arrugas ni burbujas de aire.
- Impregna el tejido aplicando más resina por encima con pincel o rodillo de laminación, trabajando desde el centro hacia los bordes para expulsar el aire atrapado.
- Añade capas adicionales según el espesor y resistencia deseados, repitiendo el proceso antes de que cure la capa anterior (laminado en húmedo). Para mayor gramaje total, combina con el tejido de 163 g/m² o el tejido de 300 g/m².
- Deja curar en ambiente limpio y a temperatura adecuada. Evita la humedad excesiva durante el curado de resinas de poliéster.
- Desmolda o procesa la pieza una vez completamente curada. Lija o recorta los cantos si es necesario, usando protección respiratoria.
Aviso de seguridad: La fibra de vidrio genera partículas y filamentos durante el corte y el lijado que pueden irritar la piel, los ojos y las vías respiratorias. Trabaja siempre con guantes de nitrilo, gafas de protección y mascarilla con filtro de partículas (FFP2 o superior). Trabaja en un espacio bien ventilado. La resina de poliéster catalizada puede generar calor exotérmico: no prepares mezclas en exceso ni en recipientes cerrados.
Consejos de uso
Corte limpio sin desperdicio
El tejido de fibra de vidrio se deshilacha con facilidad si usas tijeras convencionales. Invierte en unas tijeras diseñadas para fibra de vidrio: el corte es limpio, los hilos no se enganchan y alargas la vida de las cuchillas. Planifica y corta todas las piezas antes de mezclar la resina para no quedarte sin tiempo de trabajo.
Saturación correcta del tejido
El tejido de 105 g/m² es delgado y se impregna con relativa facilidad, pero una saturación insuficiente deja zonas secas (zonas blancas o blanquecinas) que son puntos débiles en el laminado. Usa rodillo de laminación con púas o escáner para trabajar la resina dentro de la trama. La relación resina/fibra habitual en laminado manual está entre 2:1 y 2,5:1 en peso (más resina que fibra). Un tejido bien impregnado queda transparente o semitransparente.
Combinar gramajes para mejores resultados
Para estructuras que requieren resistencia y acabado, combina tejidos de distintos gramajes: empieza con el tejido de 48 g/m² como primera capa (copia fina de la forma del molde), aplica una o dos capas de este tejido de 105 g/m² para el cuerpo estructural y termina con el tejido de 166 g/m² o de 300 g/m² si necesitas mayor espesor. Este sistema escalonado distribuye las tensiones de forma más eficiente que acumular varias capas del mismo gramaje.
Preguntas frecuentes
¿Con qué resinas es compatible este tejido?
Este tejido de 105 g/m² es compatible con resinas de poliéster (como la Ferpol 100BSX15), resinas viniléster y resinas epoxi. La elección de la resina depende de la aplicación: el poliéster es la opción más económica para piezas generales, mientras que el epoxi ofrece mayor adherencia, menor contracción y mejores propiedades mecánicas para aplicaciones de mayor exigencia.
¿Cuántas capas necesito para obtener una pieza resistente?
Depende del uso final. Para una carcasa de molde o una pieza decorativa de baja carga, dos o tres capas de tejido de 105 g/m² suelen ser suficientes. Para piezas estructurales (soportes, carrocerías, cascos), combina capas de distintos gramajes y calcula el espesor total necesario según la aplicación. Una capa de este tejido bien impregnada aporta aproximadamente 0,1-0,15 mm de espesor al laminado.
¿Se puede usar fibra de vidrio para reforzar materiales flexibles como el poliuretano?
No es recomendable. Los tejidos de fibra de vidrio están diseñados para trabajar con matrices rígidas (resinas de poliéster, epoxi, viniléster). En materiales flexibles como cauchos de poliuretano, la fibra no se adhiere correctamente y puede delaminarse o generar puntos de rotura. Para piezas flexibles, busca sistemas de refuerzo específicos para elastómeros.
¿La fibra de vidrio se deteriora con el agua?
La fibra de vidrio en sí no se disuelve ni se degrada en contacto con el agua. Sin embargo, en laminados mal impregnados o con resina de poliéster de baja calidad, el agua puede penetrar por micro-poros y producir ósmosis o pérdida de adherencia entre capas. Una buena impregnación y el uso de resinas adecuadas garantizan la durabilidad del laminado en ambientes húmedos.
¿Qué diferencia hay entre tejido y mat de fibra de vidrio?
El tejido (woven roving) tiene los hilos organizados en una trama regular, lo que le confiere mayor resistencia mecánica en las direcciones de los hilos y un aspecto más uniforme. El mat (o manta) está formado por fibras cortas dispuestas de forma aleatoria, unidas con un aglutinante: ofrece propiedades isotrópicas (iguales en todas las direcciones) y es más fácil de adaptar a formas complejas, pero generalmente con menor resistencia por capa. Para laminados con resina de poliéster, es habitual combinar ambos tipos.
¿Cómo se hace un parche de reparación escalonado?
Corta al menos dos piezas de tejido de distinto tamaño, siendo la más pequeña del tamaño de la zona dañada y la más grande con un margen adicional alrededor (varios centímetros más por cada lado). Lija y desengresa la zona a reparar. Aplica la pieza más pequeña primero, impregnada en resina, y después coloca la pieza más grande encima. Este sistema escalonado evita un escalón brusco en el borde del parche y distribuye mejor las tensiones mecánicas en la transición.
¿Puedo usar este tejido para fabricar la carcasa de un molde de silicona?
Sí, es una de sus aplicaciones más habituales en taller. Una vez curada la silicona sobre el modelo original, se refuerza con una carcasa (madre molde) de fibra de vidrio y resina de poliéster o epoxi. Esta carcasa mantiene la forma del molde de silicona durante las coladas y facilita su manejo. Se recomienda aplicar desmoldeante sobre la silicona antes de laminat la carcasa para facilitar la separación.
¿Qué medidas de protección debo usar al trabajar con fibra de vidrio?
Durante el corte, la laminación y especialmente el lijado, la fibra de vidrio libera filamentos y partículas muy finas que irritan la piel y las vías respiratorias. Usa siempre guantes de nitrilo, gafas de protección y mascarilla con filtro de partículas (FFP2 como mínimo). Ropa de manga larga reduce la irritación cutánea. Trabaja en espacios bien ventilados y evita tocarte los ojos o la cara mientras manipulas el material.
Sin reseñas
Tap to zoom
