El mat de fibra de vidrio de 300 g/m² es un refuerzo textil formado por hilos de vidrio prensados mediante una emulsión soluble en resinas de poliéster y epoxi. Es el material de laminado más utilizado en taller para construir carcasas de moldes, reparaciones estructurales y piezas compuestas de mediana resistencia. Versátil, fácil de impregnar y compatible con los sistemas de resina más habituales.
Especificaciones técnicas
| Parámetro |
Valor |
| Tipo de refuerzo |
Mat emulsión (manta de fibra de vidrio) |
| Gramaje |
300 g/m² |
| Tipo de emulsión |
Soluble en resinas de poliéster y epoxi |
| Aplicación |
Laminado manual (hand lay-up) |
| Resinas compatibles |
Poliéster (Ferpol 100BSX15), epoxi (Epofer Laminate 401) |
Para qué se usa
El mat de 300 g/m² es el refuerzo estándar para laminado manual con resina de poliéster o epoxi. Se emplea cuando se necesita una capa estructural rápida de impregnar, con buen rendimiento mecánico y coste ajustado. Es especialmente adecuado para:
- Carcasas rígidas (madre moldes) sobre moldes de silicona o látex
- Construcción de moldes rígidos de fibra de vidrio para producción en serie
- Reparación de piezas de poliéster o epoxi dañadas
- Refuerzo estructural de piezas de composite ligero
- Capas intermedias en laminados de varias hojas (combinado con tejido o velo)
- Fabricación de prototipos, maquetas técnicas y utillaje de taller
Cómo usarlo
- Prepara la superficie del molde o modelo: lija si es necesario y aplica desmoldeante en pasta 34D si vas a desmoldear la pieza terminada.
- Corta el mat al tamaño necesario con unas tijeras específicas para fibra de vidrio. Para parches de reparación, corta dos piezas de distinto tamaño para crear un escalonado suave.
- Prepara la resina según las instrucciones del fabricante: Ferpol 100BSX15 para poliéster, o Epofer Laminate 401 para epoxi.
- Aplica una capa generosa de resina sobre la superficie con pincel o rodillo.
- Coloca el mat encima de la resina húmeda y presiona con el rodillo de dentro hacia fuera, eliminando burbujas de aire hasta que la fibra quede completamente transparente e impregnada.
- Aplica una segunda capa de resina sobre el mat impregnado y repite el proceso con una segunda hoja de mat si la pieza requiere más espesor o resistencia.
- Para mejorar el acabado superficial y la estanqueidad, termina con un velo de superficie de 30 g/m² impregnado en resina como capa final.
- Deja curar en un lugar ventilado según los tiempos indicados por la resina utilizada antes de desmoldear o manipular.
Protección personal durante el laminado: La fibra de vidrio suelta partículas finas que irritan piel, ojos y vías respiratorias. Usa siempre guantes de nitrilo, mascarilla de partículas (FFP2 como mínimo) y gafas de seguridad al cortar o manipular el mat en seco. Trabaja en un espacio ventilado, especialmente al usar resinas de poliéster, que emiten estireno.
Consejos de uso
Evita el dibujo superficial de la fibra
El mat de 300 g/m² deja una textura visible en la superficie de la pieza si se usa como capa final. Para obtener un acabado liso y uniforme, aplica siempre un velo de superficie de 30 g/m² como última capa, antes de que la resina cure del todo. Esto también mejora la estanqueidad de la pieza.
Impregnación correcta: sin burbujas, sin exceso
El error más frecuente en el laminado manual es dejar bolsas de aire atrapadas o aplicar demasiada resina. La proporción habitual es aproximadamente 2:1 de resina respecto al mat en peso. El mat bien impregnado pasa de blanco opaco a translúcido. Si queda blanco tras pasar el rodillo, falta resina. Si la pieza queda muy pesada y flexible, sobra.
Combinación con tejido para mayor resistencia
Si necesitas una pieza más resistente a la flexión o al impacto, alterna capas de mat con capas de tejido de fibra de vidrio. El mat aporta isotropía y facilidad de moldeo en geometrías complejas; el tejido aporta resistencia direccional. Esta combinación es habitual en moldes de producción y carcasas de uso intensivo.
Preguntas frecuentes
¿Qué diferencia hay entre mat y tejido de fibra de vidrio?
El mat (o manta) está formado por hilos de vidrio cortados y prensados de forma aleatoria mediante una emulsión. Esto le da un comportamiento isótropo (igual resistencia en todas las direcciones) y facilita el moldeo en geometrías curvas o complejas. El tejido, en cambio, tiene hilos orientados en una o varias direcciones, lo que ofrece mayor resistencia mecánica pero es más difícil de adaptar a formas complejas. Para carcasas de moldes y reparaciones, el mat de 300 g/m² es la elección habitual por su equilibrio entre facilidad de uso y prestaciones.
¿Con qué resinas es compatible este mat?
Este mat utiliza una emulsión soluble en resinas de poliéster y epoxi. La resina de poliéster recomendada para laminados es la Ferpol 100BSX15. Para aplicaciones que requieran mayor resistencia química o mecánica, también es compatible con la Epofer Laminate 401. No se recomienda con resinas acrílicas, ya que la emulsión del mat no se disuelve correctamente en ese tipo de sistemas.
¿Cuántas capas de mat necesito para una carcasa de molde?
Para una carcasa rígida estándar (madre molde) sobre un molde de silicona, lo habitual es aplicar entre 2 y 4 capas de mat de 300 g/m², dependiendo del tamaño de la pieza y del uso que vaya a tener. Para moldes de uso intensivo o piezas grandes, puede ser necesario intercalar capas de tejido entre las de mat para aumentar la rigidez. Termina siempre con un velo de superficie de 30 g/m² para mejorar el acabado.
¿Cómo se corta correctamente la fibra de vidrio?
El mat de fibra de vidrio debe cortarse con tijeras específicas para materiales compuestos, ya que las tijeras convencionales se desafilan rápidamente. En Feroca tienes disponibles tijeras para fibra de vidrio de 28 cm. Corta siempre con guantes y mascarilla, ya que el mat en seco suelta fibras finas irritantes. Para parches de reparación, corta dos piezas de distinto tamaño para crear un escalonado que mejore la integración del parche.
¿Puedo usar este mat para reparar una pieza de poliéster?
Sí, es uno de los usos más habituales. El mat de 300 g/m² con resina de poliéster es el método estándar de reparación de piezas compuestas. En Feroca tienes el Kit de Reparación Resina Poliéster, que incluye los materiales necesarios para este tipo de intervención. Para que el parche quede bien integrado, lija la zona dañada hasta llegar a material sano, aplica dos capas de mat escalonadas y termina con velo de superficie.
¿Se puede usar fibra de vidrio con materiales flexibles como el poliuretano?
No es recomendable. Los refuerzos de fibra de vidrio están diseñados para trabajar con matrices rígidas (poliéster, epoxi, acrílico). En materiales flexibles como cauchos de poliuretano, la fibra no se adhiere correctamente y puede delaminarse o generar tensiones internas que dañen la pieza. Si necesitas rigidizar una estructura flexible, la solución habitual es construir una carcasa rígida exterior de fibra por separado.
¿Cómo se hace una carcasa de fibra para un molde de silicona?
Una vez que el molde de silicona ha curado completamente sobre el modelo, se aplica una capa de resina de poliéster o epoxi directamente sobre la silicona (sin desmoldeante en la interfaz silicona-carcasa, aunque sí en el modelo si va a continuar expuesto). A continuación se laminan 2-4 capas de mat de 300 g/m² bien impregnadas. La carcasa resultante mantiene la geometría del molde de silicona y facilita su manejo y almacenamiento. Se recomienda terminar con un velo para mejorar el acabado exterior de la carcasa.
¿Qué protección personal es necesaria al trabajar con fibra de vidrio?
Es imprescindible usar guantes de nitrilo (la fibra de vidrio atraviesa los guantes de látex fino), mascarilla de partículas FFP2 al cortar o manipular el mat en seco, y gafas de seguridad. Al trabajar con resinas de poliéster, añade ventilación forzada o mascarilla con filtro de vapores orgánicos, ya que el estireno es un vapor irritante y potencialmente nocivo en espacios cerrados.
