Cómo hacer un molde de silicona de dos caras

En esta entrada os enseñamos cómo realizar un molde de dos caras con la que vamos a completar el proceso de copia de una pequeña figura original.

Estos moldes de doble cara están especialmente indicados para copiar piezas complejas cuyas formas imposibilitarían su extracción de un molde de una sola cara. En este caso usaremos como copia una pieza de brazo con sable.

Materiales para hacer un molde de dos caras en silicona

Cono a continuación cuáles son los materiales que vas a necesitar para llevar a cabo el moldeo en dos caras.

Silicona para moldes Silastic 3481

Utilizamos la silicona Silastic con su correspondiente catalizador. Su composición y materiales admiten coladas con diferentes materiales como resinas de poliuretano, resinas de poliéster, diferentes tipos de resinas acrílicas, yesos, escayolas e incluso ceras Epoxis.

Plastilina industrial

Para realizar el molde usaremos 350 gramos de plastilina industrial. Se trata de pasta de moldear de base vegetal, no tóxica.

Es reutilizable, no se seca y además no mancha.

Es perfecta para hacer moldes y para utilizarlas con diferentes herramientas.

Desmoldeante Ferosil V32

Es una vaselina perfecta para facilitar el desmoldeo y eliminar los poros ocasionados por la silicona.

Masilla Epofer Ex610-A +E610-B

Este producto lo usaremos para el bebedero de la pieza. Es una masilla Epoxi para crear moldes sencillos.

Tiene un secado rápido y es fácil de utilizar.

Dispone de dos componentes que deben mezclarse a partes iguales. Sirve como adhesivo, además de para rellenar y sellar superficies metálicas.

Lo bueno de esta masilla es que se puede moldear con los dedos hasta tener la forma deseada.

Es importante saber que este material con el calor se trabaja y moldea muy bien.

Otros materiales

Necesitaremos además de todos los materiales indicados anteriormente, unos bloques de construcción para formar las paredes del contenedor de la silicona.

Por último necesitaremos una brocha para aplicar el desmoldeante, además de un útil de modelar.

Tutorial en vídeo para realizar un molde de doble cara con silicona

Paso a paso para hacer un molde de dos caras con silicona

Formación del bebedero

Tomamos dos porciones de masilla Epofer y las mezclamos con la mano para formar el bebedero de la pieza.

A continuación modelamos el bebedero con masilla Epofer. Se trata de una aplicación más o menos cónica que nos va a facilitar colar la resina una vez realizado el molde.

A continuación usamos el desmoldeante y lo aplicamos con la brocha de forma uniforme en toda la pieza.

Insistiremos especialmente en el área del bebedero de masilla para evitar que se adhiera demasiado a la cama de plastilina que vamos a realizar después.

Formación de la cama de plastilina

Ahora con la plastilina industrial haremos una cama sobre la que presionamos la pieza que vamos a copiar.

Una vez tenemos la forma que nos ha marcado la pieza lo moldeamos con el útil de modelar que hayamos elegido.

Seguidamente pondremos la pieza en horizontal hundiéndola en la plastilina hasta la mitad.

Lo que lograremos con esto es limitar la línea de moldeado, ya que debemos sellar bien toda la acumulación de plastilina para evitar fugas de silicona.

A continuación hacemos una serie de marcas no muy profundas.

Del mismo modo señalamos un canal perimetral en torno a todos los márgenes de la cama de plastilina.

La función de los agujeros y el surco es que nos ayude a que ambas caras de silicona encajen y sellen en el momento de la colada de resina.

Construcción del molde de doble cara

En este momento usaremos las piezas de construcción que hemos situado sobre una plancha plana. Con dichas piezas hemos armado las paredes de lo que será el contenedor de la silicona y que determinará la forma exterior de nuestro molde.

Seguidamente aplicamos con la ayuda de la brocha el desmoldeante Ferosil V32 sobre la plastilina. Gracias a las propiedades de la Silicona Silastic 3481 no es necesario aplicarlo sobre la pieza.

Aplicación de la Silicona Silastic 3481

Se deben tener en cuenta siempre las medidas exactas para hacer la mezcla de la silicona y el catalizador, ya que si no, es posible que el resultado no sea adecuado.

Utilizaremos en este caso 800 gramos de silicona y una proporción del 5% de su peso en catalizador, es decir, 40 gramos.

En este momento mezclamos ambas cantidades y removemos insistentemente hasta haber mezclado perfectamente ambos componentes.

Usar un catalizador de 24 horas que significa que una vez mezclado con la silicona tardará en curar por completo un día.

El tiempo de trabajo que nos llevará será de 45 minutos y pasadas 24 horas podremos desmoldar el original. De esta manera nos aseguramos de la durabilidad del molde que podemos estimar entre 30 o 35 reproducciones de calidad muy alta.

Posteriormente dejamos secar la silicona durante unos minutos y, a continuación procedemos a verter sobre el molde la mezcla de la silicona y el catalizador.

Recomendamos hacer este proceso a cierta altura para así romper las burbujas y, además desde una de las esquinas lentamente intentando cubrir de silicona la pieza. Pero de una manera pausada y lenta.

Una vez cubierta la pieza con silicona solo debemos esperar 24 horas hasta su fraguado.

Desmoldeo

Pasado un día procedemos a quitar las piezas de construcción y la plastilina.

Como recomendación puedes usar alcohol para quitar todos los restos de material.

Gracias al hueco que hicimos anteriormente, el filo creado nos facilitará encajar las dos piezas del molde.

Sobre el mismo encofrado usado anteriormente aplicamos una capa de desmoldante Ferosil V32 con el fin de sellar las juntas entre piezas y evitar las fugas de silicona. Además servirá de ayuda para deslizar el molde sobre el encofrado.

Ahora debemos aplicar por toda la superficie de silicona el desmoldeante Ferosil V32, ya que si no lo hacemos la silicona que verteremos a continuación catalizaría uniéndose a la anterior cara. Por lo que es un proceso que debemos repetir las veces que sean necesarias.

Creación de doble molde en silicona

Como hemos hecho anteriormente, mezclamos de nuevo 40 gramos de catalizador con los 800 gramos de silicona. Repetimos el proceso de vertido igual que el anterior. Una vez completado el segundo vertido, esperamos las 24 horas pertinentes para su curado.

Pasadas las horas procedemos al desmoldado y observamos que gracias al desmoldeante Ferosil V32 podemos separar ambas caras del molde sin problemas.

Ahora ya podemos disponer de nuestro molde de dos caras en silicona para fabricar nuestras réplicas perfectas, ya sean en tamaños pequeños y con muchos detalles o más grandes.

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