Metall-Entlüftungswalze -Laminate-
9,68 € MwSt. inkl.
Die metallische Entlüftungsrolle ist das unverzichtbare Werkzeug für blasen- und lufttaschenfreie Laminate. Ihre horizontalen Rillen bearbeiten das frische Harz mechanisch, verdrängen die zwischen den Faserschichten eingeschlossene Luft und treiben bei jedem Durchgang das überschüssige Harz aus. Das Ergebnis ist ein kompakteres, gleichmäßigeres Laminat mit besserem Faser/Harz-Verhältnis.
Technische Spezifikationen
| Merkmal | Detail |
|---|---|
| Material | Metall (Stahl) |
| Rillentyp | Horizontal |
| Hauptfunktion | Entlüftung und Beseitigung von überschüssigem Harz in Laminaten |
| Kompatibilität | Polyesterharze, Epoxyharze, gel coat |
| Preis | Pro Stück |
Wofür wird sie verwendet
Diese Rolle ist speziell für den manuellen Laminierungsprozess mit Glasfaser, Kohlefaser oder anderen technischen Fasern konzipiert. Sie ermöglicht eine effiziente Bearbeitung jeder Verstärkungsschicht und gewährleistet eine korrekte Imprägnierung sowie ein Laminat ohne innere Defekte.
- Entlüftung von Glasfaserlaminaten mit Polyesterharz oder Epoxyharz
- Entfernung des überschüssigen Harzes in jeder Gewebe- oder Mattenschicht
- Konsolidierung der Faser gegen die Form zur Vermeidung von Delaminierungen
- Reparaturarbeiten an Composite-Teilen (Karosserien, Boote, Tanks)
- Laminate mit Oberflächenvlies für hochwertige Oberflächen
- Herstellung von Teilen in Composite- und Effektspezialistenwerkstätten
Anwendung
- Bereite die saubere Form vor und trage den gel coat oder die erste Harzschicht entsprechend dem Prozess auf.
- Lege die erste Faserschicht (Matte, Gewebe oder Vlies) auf die imprägnierte oder trockene Oberfläche, je nach Technik.
- Trage Harz auf die Faser mit einem Spezialpinsel für Laminate auf und verteile es gleichmäßig.
- Führe die metallische Entlüftungsrolle mit festem Druck und Bewegungen in verschiedene Richtungen, um die Faser zu sättigen und eingeschlossene Luft auszutreiben.
- Die horizontalen Rillen der Rolle leiten das überschüssige Harz aus dem Arbeitsbereich heraus und verhindern Ansammlungen.
- Wiederhole den Vorgang bei jeder Faserschicht, die du dem Laminat hinzufügst.
- Reinige die Rolle sofort nach dem Gebrauch mit Aceton oder geeignetem Lösungsmittel, bevor das Harz aushärtet.
Anwendungstipps
Korrekte Rolltechnik
Übe nicht zu viel Druck in eine einzige Richtung aus. Führe die Rolle in gekreuzten Bahnen (horizontal, vertikal, diagonal), um sicherzustellen, dass die Luft von innen nach außen zu den Rändern verdrängt wird. An Ecken und Radien verringere die Rollgeschwindigkeit und setze die Rolle schrittweise auf, um die Faser nicht anzuheben.
Reinigung und Wartung
Polyester- und Epoxyharz härten schnell auf Metall aus. Reinige die Rolle nach jedem Gebrauch mit Aceton (für Polyester) oder mit dem vom Hersteller des Epoxyharzes empfohlenen Lösungsmittel. Wenn das Harz bereits auf der Rolle ausgehärtet ist, kann es schwierig sein, es zu entfernen, ohne das Werkzeug zu beschädigen. Bewahre die Rolle an einem trockenen Ort auf, um eine Oxidation des Metalls zu verhindern.
Kombination mit anderen Werkzeugen
Für beste Ergebnisse kombiniere die Entlüftungsrolle mit einem Spezialpinsel für Laminate bei der ersten Imprägnierung der Faser. Die Rolle wirkt in der Konsolidierungsphase, während der Pinsel effizienter für die anfängliche Harzverteilung ist. Wenn du mit Oberflächenvlies arbeitest, verwende die Rolle mit besonderer Sorgfalt, um diese empfindliche Schicht nicht zu verschieben.
Häufig gestellte Fragen
Wozu dient eine Entlüftungsrolle bei Laminaten?
Eine Entlüftungsrolle beseitigt Luftblasen, die beim manuellen Laminieren zwischen den Faser- und Harzschichten eingeschlossen werden. Die metallische Entlüftungsrolle mit horizontalen Rillen treibt außerdem das überschüssige Harz aus, was das Faser/Harz-Verhältnis und die mechanische Festigkeit des Endteils verbessert.
Wann soll ich die Rolle während des Laminierprozesses einsetzen?
Führe die Rolle direkt nach dem Imprägnieren jeder Faserschicht mit Harz durch, solange dieses noch frisch und fließfähig ist. Wenn du zu lange wartest und das Harz anfängt zu gelieren, kann die Rolle das Material nicht mehr bewegen und du könntest die Faser mitziehen oder zerreißen.
Funktioniert diese Rolle auch mit Epoxyharz, nicht nur mit Polyester?
Ja. Die metallische Entlüftungsrolle ist kompatibel mit Polyesterharzen wie der Ferpol 100 BSX15 und mit Epoxyharzen wie der Epofer Laminate 401. Das Metall reagiert mit keinem dieser Harze. Reinige das Werkzeug stets mit dem für jedes System geeigneten Lösungsmittel.
Wie reinigt man die Rolle nach dem Gebrauch?
Reinige die Rolle sofort nach dem Gebrauch mit Aceton, bevor das Harz aushärtet. Für Epoxyharze verwende das vom Hersteller empfohlene Lösungsmittel. Wenn das Harz auf der Rolle ausgehärtet ist, ist der Reinigungsprozess wesentlich aufwendiger und kann mechanisches Schleifen oder den Austausch des Teils erfordern.
Welche Faserarten sind mit dieser Rolle kompatibel?
Die Rolle funktioniert mit jeder Faserart, die beim manuellen Laminieren verwendet wird: Glasfasermatte, Glasfasergewebe, Oberflächenvlies, Kohlefasergewebe und Naturfasern. Bei empfindlicheren Fasern wie dem Vlies weniger Druck ausüben, um die Schicht nicht zu verschieben.
Ist vor dem Laminieren ein Trennmittel erforderlich?
Ja, wenn du das Teil entformen möchtest, ist es unbedingt erforderlich, vor Beginn ein Trennmittel auf die Form aufzutragen. Ohne Trennmittel kann das Harz dauerhaft an der Form haften und sowohl das Teil als auch die Form ruinieren. Feroca bietet verschiedene Arten von Trennmittel je nach Harzsystem und Formmaterial an.
Kann ich die Rolle zum Auftragen von gel coat verwenden?
Es ist nicht das geeignetste Werkzeug für den Auftrag von gel coat. Der gel coat wird je nach gewünschter Schichtdicke und Oberfläche besser mit einer Spritzpistole oder einem Pinsel aufgetragen. Die Entlüftungsrolle ist für die Laminierphase optimiert, nicht für die gel coat-Schicht.
Welches Katalysatorverhältnis hat Polyesterharz für Laminate?
Für Polyesterharze wie die Ferpol 100 BSX15 beträgt das übliche Katalysatorverhältnis (MEKP) ca. 1,5 Gew.-%, mit einem Bereich von 1 bis 2 % je nach Umgebungstemperatur. Wiege stets beide Komponenten ab und mische, bis eine homogene Flüssigkeit entsteht, bevor du sie aufträgst.