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Geflochtene Glashülse 136g x 43mm
103180201
2,80 €
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Geflochtener E-Glass-Glasfaserschlauch, 136 Tex, Durchmesser 43 mm, 36,90 g/m. Anwendungsbereich 20–55 mm, Flechtwinkel 45°.
Der geflochtene Glasfaserschlauch 136g x 43mm ist eine rohrförmige E-Glass-Verstärkung, die zum Schutz, zur Verstärkung und Konsolidierung von Rohren, Schläuchen, Kabeln und zylindrischen Strukturen mit Polyester-, Vinylester- oder Epoxidharzen entwickelt wurde. Durch die 45°-Flechtstruktur passt er sich an unterschiedliche Durchmesser innerhalb des angegebenen Bereichs an und ermöglicht eine gleichmäßige Tränkung und Laminierung bei komplexen Geometrien.
Technische Spezifikationen
| Parameter | Wert |
|---|---|
| Material | E-Glass (136 Tex) |
| Anzahl der Fäden | 192 |
| Lineares Gewicht | 36,90 g/m |
| Flächengewicht | 543,10 g/m² |
| Nenndurchmesser | 43 mm |
| Flechtwinkel | 45° |
| Flachbreite | 68 mm |
| Anwendungsbereich | 20 – 55 mm |
Verwendungszwecke
Dieser Schlauch ist die ideale Lösung zum Konsolidieren, Reparieren oder Verstärken von Teilen mit kreisförmigem oder unregelmäßigem Querschnitt, bei denen sich flache Gewebe nicht einfach anwenden lassen. Durch das Aufziehen über das Profil und die Sättigung mit Harz entsteht ein kontinuierliches, nahtloses Strukturlaminat, das mechanische Festigkeit und Steifigkeit verleiht.
- Verstärkung von Rohrleitungen, Schläuchen und Industrieleitungen
- Reparatur von beschädigten oder rissigen zylindrischen Profilen
- Herstellung von Stäben, Rohren und hohlen Strukturen aus Verbundwerkstoffen
- Konsolidierung von Griffen, Schäften und länglichen Elementen in der Nautik, Automobil- und Leichtluftfahrtindustrie
- Starre Schalen für Silikonformen auf rohrförmigen Teilen
- Verstärkung von Säulen oder Pfeilern bei der Industrierestauration
- Schutz vor Abrieb und mechanischer Beschädigung bei Kabeln und Schläuchen
Anwendung
- Reinige und entfette die zu verstärkende Oberfläche; falls nötig, leicht anschleifen, um die Haftung zu verbessern.
- Schneide den Schlauch auf die gewünschte Länge zu und lasse an jedem Ende einen kleinen Überstand für die Überlappung.
- Schiebe den Schlauch über das Profil oder den Kern. Liegt der Durchmesser an der Untergrenze des Bereichs (20 mm), spannt sich der Schlauch leicht und sitzt gut an.
- Bereite das gewählte Laminierungsharz (Polyester, Vinylester oder Epoxid) gemäß den Herstelleranweisungen vor.
- Tränke den Schlauch mit Pinsel oder Rolle und stelle sicher, dass alle Fäden gesättigt sind und keine Luftblasen eingeschlossen werden.
- Für größere Wandstärke oder Festigkeit weitere Schlauchlagen aufbringen oder mit Flachgewebe in den höchstbelasteten Bereichen ergänzen.
- Gemäß den Angaben des verwendeten Harzes vollständig aushärten lassen, bevor das Teil bearbeitet wird.
- Nach dem Aushärten die Enden abschneiden und je nach gewünschtem Finish schleifen oder polieren.
Anwendungshinweise
Lagenanzahl dem vorgesehenen Belastungsfall anpassen
Eine einzelne Schlauchlage ergibt ein leichtes, flexibles Laminat; für echte strukturelle Steifigkeit mindestens zwei bis drei überlappende Lagen verwenden. Bei hochbelasteten Teilen den Schlauch mit einem schwereren Flachgewebe an den kritischen Punkten kombinieren.
Spannung des Schlauchs während der Tränkung kontrollieren
Ist der Schlauch zu stark gedehnt, verlieren die Fäden einen Teil ihrer Verformungskapazität und die Tränkung wird erschwert. Stets innerhalb des angegebenen Anwendungsbereichs (20–55 mm) arbeiten und möglichst einen Kern verwenden, der den Schlauch auf seinem natürlichen Arbeitsdurchmesser hält, um eine gleichmäßige Sättigung zu erleichtern.
Temperatur und Luftfeuchtigkeit beeinflussen das Aushärten der Harzmatrix
Glasfaser selbst ist beim Laminieren nicht feuchtigkeitsempfindlich, das Harz jedoch schon. Unter 15 °C verlangsamt sich die Aushärtung merklich; über 70 % relativer Luftfeuchtigkeit können bei Polyesterharzen Haftungsprobleme auftreten. Stets unter kontrollierten Bedingungen arbeiten und die Topfzeiten des Harzes einhalten.
Häufig gestellte Fragen
Welche Harze sind mit dieser Art von Rohrverstärkung kompatibel?
Der geflochtene Glasfaserschlauch 136g x 43mm ist kompatibel mit Polyester-, Vinylester- und Epoxidharzen. Die Wahl hängt von der Anwendung ab: Polyester ist die wirtschaftlichste Option für den allgemeinen Gebrauch; Epoxid bietet bessere Haftung, geringere Wasseraufnahme und überlegene mechanische Eigenschaften für anspruchsvollere Anwendungen.
Wie viele Lagen benötige ich für eine belastbare Verstärkung?
Für einfachen Schutz gegen Abrieb und mechanische Beschädigung reicht eine Lage. Für eine echte strukturelle Verstärkung von Rohren oder belasteten Profilen werden mindestens zwei bis drei gut getränkte Lagen empfohlen, wobei jede Lage zur vorherigen überlappt werden sollte, um die Kräfte gleichmäßig zu verteilen.
Kann er im Außenbereich oder in dauerhaftem Wasserkontakt eingesetzt werden?
E-Glass-Glasfaser löst sich nicht auf und degradiert nicht in Wasser. Bei Außenanwendungen oder dauerhaftem Wasserkontakt ist das Laminierungsharz der limitierende Faktor: Epoxid- und Vinylesterharze bieten bessere Feuchtigkeits- und Hydrolysebeständigkeit als Standard-Polyester. Das Harz entsprechend der Einsatzumgebung wählen.
Kann er mit flexiblen Polymeren wie Polyurethan verwendet werden?
Nicht empfehlenswert. Glasfasergewebe und -schläuche sind für die Verwendung mit starren Matrizen (duroplastische Harze) ausgelegt. Bei Polyurethan-Kautschuken oder Elastomeren haftet die Verstärkung nicht korrekt und kann unter Last delaminieren, da die Steifigkeit des Glases mit der Dehnung des Elastomers unvereinbar ist.
Wie schneide ich den Schlauch, ohne dass er ausfransen?
Am einfachsten ist es, die Schnittlinie mit Klebeband zu markieren, darüber mit einer Faserschere oder einem Cutter zu schneiden und das Klebeband bis zur Verwendung des Stücks aufzulassen. Alternativ kann das Ende mit einer kleinen Menge Harz konsolidiert werden, bevor geschnitten wird; das Harz so weit gelieren lassen, bis es die Fäden fixiert.
Was ist der Unterschied zwischen einem geflochtenen Schlauch und einem Glasfaser-Flachgewebe?
Das Flachgewebe (wie das Glasfasergewebe 105 g/m²) eignet sich für ebene Flächen oder Flächen mit sanfter Krümmung. Der geflochtene Schlauch passt sich auf natürliche Weise an zylindrische und rohrförmige Profile an, ohne Schnitte oder Überlappungen zu erfordern, was den Prozess vereinfacht und die Gleichmäßigkeit des Laminats bei diesen Geometrien verbessert.
Wie erstellt man eine starre Schale über einer rohrförmigen Silikonform?
Das Silikon wird in mehreren Schichten auf das Modell aufgetragen, bis die erforderliche Wandstärke erreicht ist. Nach dem Aushärten wird der geflochtene Glasfaserschlauch über die Außenseite der Silikonform geschoben, mit Epoxid- oder Polyesterharz gesättigt und ausgehärtet. Das Ergebnis ist eine starre Schale, die die Formgeometrie beibehält und das Handling beim gießen erleichtert.
Kann ich diesen Schlauch mit leichteren Geweben für ein feineres Finish kombinieren?
Ja. Eine gängige Strategie ist es, den Schlauch für die inneren Strukturlagen zu verwenden und mit einer oder zwei Lagen leichtem Gewebe 48 g/m² abzuschließen, um ein feineres Oberflächenfinish zu erzielen, das weniger Schleif- und Nachbearbeitungsaufwand erfordert.
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