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Geflochtener Glasfaserschlauch 43mm
103180201
2,80 €
3,39 € MwSt. inkl.
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Geflochtener E-Glass-Glasfaserschlauch. Durchmesser 43 mm und lineares Gewicht 36,90 g/m bei 45°; 30,6 mm bei 30° und 53 mm bei 60°. Minimum 10 mm bei maximaler Streckung.
Der geflochtene Glasfaserschlauch 43mm ist eine rohrförmige E-Glass-Verstärkung, die zum Schutz, zur Verstärkung und Konsolidierung von Rohren, Schläuchen, Kabeln und zylindrischen Strukturen mit Polyester-, Vinylester- oder Epoxidharzen entwickelt wurde. Die Flechtstruktur lässt sich je nach Flechtwinkel zusammenziehen oder aufweiten und deckt Durchmesser von etwa 30,6 mm bei 30°, 43,3 mm bei 45° und 53 mm bei 60° ab (bei maximaler Streckung bis 10 mm), was eine gleichmäßige Tränkung und Laminierung bei komplexen Geometrien erleichtert.
Technische Spezifikationen
| Wert | 30° | 45° | 60° | Gestreckt |
|---|---|---|---|---|
| Durchmesser | 30,6 mm | 43,3 mm | 53 mm | 10 mm |
| Flachbreite | 48,1 mm | 68 mm | 83,3 mm | 16 mm |
| Lineares Gewicht | 30,2 g/m | 36,9 g/m | 52,2 g/m | 27 g/m |
| Gewicht pro m² | 627,1 g/m² | 543,1 g/m² | 627,1 g/m² | — |
| Material | E-Glass | |||
| Anzahl der Fäden | 192 | |||
Referenzkonfiguration dieses Produkts: Geflecht bei 45° → Durchmesser ca. 43 mm und lineares Gewicht 36,90 g/m. Die Werte bei 30° und 60° zeigen, wie weit sich derselbe Schlauch durch Ändern des Flechtwinkels zusammenziehen oder aufweiten lässt. Maximal gestreckt zieht sich der Schlauch auf 10 mm Durchmesser (16 mm Flachbreite) zusammen, bei einem linearen Gewicht von 27,00 g/m.
Was die einzelnen Werte bedeuten
Flechtwinkel (°)
Das ist die Neigung der Fäden gegenüber der Längsachse des Schlauchs. Wird dieser Winkel verändert, weitet sich der Schlauch oder zieht sich zusammen, und damit ändert sich sein Durchmesser: je größer der Winkel, desto größer der abgedeckte Durchmesser.
Durchmesser (mm)
Der ungefähre Durchmesser des Schlauchs, wenn er rohrförmig aufgezogen ist. Beispiel: bei 45° → 43,3 mm Durchmesser.
Flachbreite (mm)
Die Breite, die der Schlauch hätte, wenn man ihn aufschneidet und ganz flach auslegt. Beispiel: bei 45° → 68 mm Flachbreite.
Lineares Gewicht (g/m)
Gibt an, wie viel 1 Meter trockener Schlauch ohne Harz wiegt. Beispiel: bei 45° → 36,9 g pro Meter. Dieser Wert ist für die Berechnung der benötigten Fasermenge maßgeblich.
Flächengewicht (g/m²)
Gibt an, wie viel die Faser auf einer Fläche von 1 m² ausgebreitet wiegen würde. Beispiel: bei 45° → 543,1 g/m². Der Wert dient dem Vergleich mit Flachgeweben, nicht der Berechnung der benötigten Meter.
Gestreckter Zustand
Das ist der Zustand des Schlauchs, wenn er in Längsrichtung maximal gestreckt wird: die Fäden legen sich zur Achse hin, der Durchmesser sinkt auf 10 mm und die Flachbreite auf 16 mm, bei einem linearen Gewicht von 27,00 g/m. Das ist der kleinste Durchmesser, den er abdecken kann.
Das Wichtigste
Um zu wissen, welchen Durchmesser Sie abdecken können, achten Sie vor allem auf den Durchmesser des Schlauchs je Flechtwinkel:
- 10 mm → maximal gestreckter Schlauch
- 30,6 mm → Konfiguration bei 30°
- 43,3 mm → Konfiguration bei 45° (Referenz dieses Produkts)
- 53 mm → Konfiguration bei 60°
Und um die benötigte Fasermenge zu berechnen, verwenden Sie das lineare Gewicht (g/m), also das Gewicht pro Meter Schlauch. Bei 36,90 g/m:
- 1 Meter → 36,90 g
- 2 Meter → 73,80 g
- 5 Meter → 184,50 g
- 10 Meter → 369 g
Verwechseln Sie das lineare Gewicht (g/m) nicht mit dem Flächengewicht (g/m²): das erste bezieht sich auf einen Meter Schlauchlänge, das zweite auf einen Quadratmeter ausgebreiteter Faser.
Verwendungszwecke
Dieser Schlauch ist die ideale Lösung zum Konsolidieren, Reparieren oder Verstärken von Teilen mit kreisförmigem oder unregelmäßigem Querschnitt, bei denen sich flache Gewebe nicht einfach anwenden lassen. Durch das Aufziehen über das Profil und die Sättigung mit Harz entsteht ein kontinuierliches, nahtloses Strukturlaminat, das mechanische Festigkeit und Steifigkeit verleiht.
- Verstärkung von Rohrleitungen, Schläuchen und Industrieleitungen
- Reparatur von beschädigten oder rissigen zylindrischen Profilen
- Herstellung von Stäben, Rohren und hohlen Strukturen aus Verbundwerkstoffen
- Konsolidierung von Griffen, Schäften und länglichen Elementen in der Nautik, Automobil- und Leichtluftfahrtindustrie
- Starre Schalen für Silikonformen auf rohrförmigen Teilen
- Verstärkung von Säulen oder Pfeilern bei der Industrierestauration
- Schutz vor Abrieb und mechanischer Beschädigung bei Kabeln und Schläuchen
Anwendung
- Reinige und entfette die zu verstärkende Oberfläche; falls nötig, leicht anschleifen, um die Haftung zu verbessern.
- Schneide den Schlauch auf die gewünschte Länge zu und lasse an jedem Ende einen kleinen Überstand für die Überlappung.
- Schiebe den Schlauch über das Profil oder den Kern. Liegt der Durchmesser an der Untergrenze des Bereichs (bis 10 mm bei maximaler Streckung), spannt sich der Schlauch leicht und sitzt gut an.
- Bereite das gewählte Laminierungsharz (Polyester, Vinylester oder Epoxid) gemäß den Herstelleranweisungen vor.
- Tränke den Schlauch mit Pinsel oder Rolle und stelle sicher, dass alle Fäden gesättigt sind und keine Luftblasen eingeschlossen werden.
- Für größere Wandstärke oder Festigkeit weitere Schlauchlagen aufbringen oder mit Flachgewebe in den höchstbelasteten Bereichen ergänzen.
- Gemäß den Angaben des verwendeten Harzes vollständig aushärten lassen, bevor das Teil bearbeitet wird.
- Nach dem Aushärten die Enden abschneiden und je nach gewünschtem Finish schleifen oder polieren.
Anwendungshinweise
Lagenanzahl dem vorgesehenen Belastungsfall anpassen
Eine einzelne Schlauchlage ergibt ein leichtes, flexibles Laminat; für echte strukturelle Steifigkeit mindestens zwei bis drei überlappende Lagen verwenden. Bei hochbelasteten Teilen den Schlauch mit einem schwereren Flachgewebe an den kritischen Punkten kombinieren.
Spannung des Schlauchs während der Tränkung kontrollieren
Ist der Schlauch zu stark gedehnt, verlieren die Fäden einen Teil ihrer Verformungskapazität und die Tränkung wird erschwert. Stets innerhalb des angegebenen Anwendungsbereichs (10-53 mm je nach Flechtwinkel und Streckung) arbeiten und möglichst einen Kern verwenden, der den Schlauch auf seinem natürlichen Arbeitsdurchmesser hält, um eine gleichmäßige Sättigung zu erleichtern.
Temperatur und Luftfeuchtigkeit beeinflussen das Aushärten der Harzmatrix
Glasfaser selbst ist beim Laminieren nicht feuchtigkeitsempfindlich, das Harz jedoch schon. Unter 15 °C verlangsamt sich die Aushärtung merklich; über 70 % relativer Luftfeuchtigkeit können bei Polyesterharzen Haftungsprobleme auftreten. Stets unter kontrollierten Bedingungen arbeiten und die Topfzeiten des Harzes einhalten.
Häufig gestellte Fragen
Welchen Durchmesser kann ich mit diesem Schlauch abdecken?
Das hängt vom Flechtwinkel beim Aufziehen ab. Derselbe Schlauch deckt bei 30° etwa 30,6 mm ab, bei 45° etwa 43,3 mm (die Referenzkonfiguration dieses Produkts) und bei 60° bis zu etwa 53 mm. Beim Aufweiten auf größere Durchmesser verkürzt sich der Schlauch, beim Zusammenziehen auf kleinere Durchmesser wird er länger. Maximal in Längsrichtung gestreckt zieht er sich auf etwa 10 mm zusammen.
Wie berechne ich, wie viel Schlauch ich brauche?
Verwenden Sie das lineare Gewicht: 36,90 g pro Meter Schlauch. 1 Meter wiegt also 36,90 g, 2 Meter 73,80 g, 5 Meter 184,50 g und 10 Meter 369 g. Multiplizieren Sie zusätzlich mit der Anzahl der geplanten Lagen und rechnen Sie einen kleinen Zuschlag für die Überlappungen an den Enden ein.
Welche Harze sind mit dieser Art von Rohrverstärkung kompatibel?
Der geflochtene Glasfaserschlauch 43mm ist kompatibel mit Polyester-, Vinylester- und Epoxidharzen. Die Wahl hängt von der Anwendung ab: Polyester ist die wirtschaftlichste Option für den allgemeinen Gebrauch; Epoxid bietet bessere Haftung, geringere Wasseraufnahme und überlegene mechanische Eigenschaften für anspruchsvollere Anwendungen.
Wie viele Lagen benötige ich für eine belastbare Verstärkung?
Für einfachen Schutz gegen Abrieb und mechanische Beschädigung reicht eine Lage. Für eine echte strukturelle Verstärkung von Rohren oder belasteten Profilen werden mindestens zwei bis drei gut getränkte Lagen empfohlen, wobei jede Lage zur vorherigen überlappt werden sollte, um die Kräfte gleichmäßig zu verteilen.
Kann er im Außenbereich oder in dauerhaftem Wasserkontakt eingesetzt werden?
E-Glass-Glasfaser löst sich nicht auf und degradiert nicht in Wasser. Bei Außenanwendungen oder dauerhaftem Wasserkontakt ist das Laminierungsharz der limitierende Faktor: Epoxid- und Vinylesterharze bieten bessere Feuchtigkeits- und Hydrolysebeständigkeit als Standard-Polyester. Das Harz entsprechend der Einsatzumgebung wählen.
Kann er mit flexiblen Polymeren wie Polyurethan verwendet werden?
Nicht empfehlenswert. Glasfasergewebe und -schläuche sind für die Verwendung mit starren Matrizen (duroplastische Harze) ausgelegt. Bei Polyurethan-Kautschuken oder Elastomeren haftet die Verstärkung nicht korrekt und kann unter Last delaminieren, da die Steifigkeit des Glases mit der Dehnung des Elastomers unvereinbar ist.
Wie schneide ich den Schlauch, ohne dass er ausfransen?
Am einfachsten ist es, die Schnittlinie mit Klebeband zu markieren, darüber mit einer Faserschere oder einem Cutter zu schneiden und das Klebeband bis zur Verwendung des Stücks aufzulassen. Alternativ kann das Ende mit einer kleinen Menge Harz konsolidiert werden, bevor geschnitten wird; das Harz so weit gelieren lassen, bis es die Fäden fixiert.
Was ist der Unterschied zwischen einem geflochtenen Schlauch und einem Glasfaser-Flachgewebe?
Das Flachgewebe (wie das Glasfasergewebe 105 g/m²) eignet sich für ebene Flächen oder Flächen mit sanfter Krümmung. Der geflochtene Schlauch passt sich auf natürliche Weise an zylindrische und rohrförmige Profile an, ohne Schnitte oder Überlappungen zu erfordern, was den Prozess vereinfacht und die Gleichmäßigkeit des Laminats bei diesen Geometrien verbessert.
Wie erstellt man eine starre Schale über einer rohrförmigen Silikonform?
Das Silikon wird in mehreren Schichten auf das Modell aufgetragen, bis die erforderliche Wandstärke erreicht ist. Nach dem Aushärten wird der geflochtene Glasfaserschlauch über die Außenseite der Silikonform geschoben, mit Epoxid- oder Polyesterharz gesättigt und ausgehärtet. Das Ergebnis ist eine starre Schale, die die Formgeometrie beibehält und das Handling beim gießen erleichtert.
Kann ich diesen Schlauch mit leichteren Geweben für ein feineres Finish kombinieren?
Ja. Eine gängige Strategie ist es, den Schlauch für die inneren Strukturlagen zu verwenden und mit einer oder zwei Lagen leichtem Gewebe 48 g/m² abzuschließen, um ein feineres Oberflächenfinish zu erzielen, das weniger Schleif- und Nachbearbeitungsaufwand erfordert.
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