PlatSil 73-15 -Platin-Silikon
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PlatSil 73-15 ist ein zweikomponentiges, transluzentes Platinsilikon (Addition) mit niedriger Shore-Härte A15, das im gleichen Mischungsverhältnis (1A:1B nach Gewicht oder Volumen) verarbeitet wird. Entwickelt von Polytek, bietet es eine außergewöhnliche Detailwiedergabe, praktisch nicht messbare Schwindung sowie ein flexibles und widerstandsfähiges Kautschuk – ideal für Gießformen mit komplexer Geometrie. Die Transluzenz nach der Aushärtung erleichtert das Auffinden von Trennlinien und stellt sicher, dass das Silikon in alle schwer zugänglichen Bereiche des Modells eingedrungen ist.
Technische Spezifikationen
| Parameter | Wert |
|---|---|
| Typ | Platinsilikon (Addition) |
| Farbe | Transluzent weiß |
| Shore-Härte | A15 |
| Mischungsverhältnis nach Gewicht | 100A : 100B |
| Mischungsverhältnis nach Volumen | 100A : 100B |
| Verarbeitungszeit (25 °C) | 20 Min. |
| Aushärtezeit (25 °C) | 4–5 Stunden |
| Viskosität der Mischung | 2.500 cP |
| Spezifisches Volumen | 25 in³/lb |
| Schwindung | Nicht messbar |
Anwendungsbereiche
PlatSil 73-15 ist ein Platinsilikon für professionelle Gießanwendungen, besonders geeignet wenn eine sehr flexible, transluzente Form mit feiner Detailwiedergabe benötigt wird. Es kann auch mit thixotropen Mitteln wie PlatThix eingedickt und für Schichtformen per Pinsel aufgetragen werden. Die häufigsten Anwendungen sind:
- Gießformen für Reproduktionen in Harz, Gips, Wachs oder Polyurethan.
- Formen für Teile mit komplexen Geometrien, Hinterschneidungen oder feinen Texturen, bei denen die Transluzenz das Erkennen von Luftblasen oder ungefüllten Bereichen erleichtert.
- Weiche Prothesen für Spezialeffekte und Charaktermasken, einschließlich Gesichts- und Körperprothesen.
- Formen für lebensmittelberührende Anwendungen (FDA-kompatibel), wie Schokoladenformen, Fondant- oder Konditoreiformen.
- Gießformen, die später aufgeschnitten werden sollen, dank der Sichtbarkeit des Modells durch den Kautschuk.
- Reproduktion von Kunstskulpturen, Sammelfiguren und Spezialeffekt-Stücken.
- Herstellung von Reborn-Babys und hyperrealistischen Puppen in Kombination mit Silikonpigmenten.
- Transluzente Silikonteile, eingefärbt mit spezifischen Pigmenten für Platinsilikon.
Verarbeitung
- Modell vorbereiten: Sicherstellen, dass die Oberfläche sauber, trocken und frei von Verunreinigungen ist (Schwefel, Latex, Zinn, unausgehärtetes Epoxid). Trennmittel auftragen, wenn das Modellmaterial dies erfordert.
- Komponenten abwiegen oder abmessen: Teil A und Teil B im Verhältnis 1:1 nach Gewicht oder Volumen mischen. Saubere Behälter und Spatel verwenden, frei von Rückständen anderer Materialien.
- Mischen: Mindestens 2–3 Minuten langsam rühren und dabei Wände und Boden des Behälters gut abschaben, um eine homogene, schlierenfreie Mischung zu erzielen. Übermäßigen Lufteintrag vermeiden.
- Entgasen (empfohlen): Falls eine Vakuumkammer vorhanden ist, die Mischung 1–2 Minuten vor dem gießen evakuieren, um eingeschlossene Luftblasen zu entfernen.
- Gießen: Das Silikon in einem dünnen Strahl von einem tiefen Punkt der Form oder des Formkastens eingießen, damit das Material langsam aufsteigt und die Luft verdrängt. Die Verarbeitungszeit beträgt 20 Minuten.
- Aushärten: Bei Raumtemperatur (25 °C) 4–5 Stunden aushärten lassen, ohne die Form zu bewegen. Das Aushärten kann durch leichtes Erhöhen der Umgebungstemperatur beschleunigt werden.
- Entformen: Nach dem Aushärten haftet das Silikon an den meisten Materialien nicht. Vorsichtig entformen und das Modell entnehmen.
- Nachhärten (optional): Für anspruchsvolle Anwendungen (Lebensmittelkontakt, Prothesen) verbessert ein Nachhärten im Ofen bei 60–70 °C für 1–2 Stunden die mechanischen Eigenschaften und beseitigt mögliche Spuren von freiem Platin.
Anwendungshinweise
Thixotropierung für Pinsel-Schichtformen
PlatSil 73-15 hat eine Viskosität von 2.500 cP – fließfähig genug zum Gießen, kann aber durch Zugabe von PlatThix (thixotropes Mittel für Platinsilikone) in kleinen Mengen eingedickt werden, bis die Konsistenz von dicker Farbe oder Spachtelmasse erreicht ist. So kann es in aufeinanderfolgenden Schichten auf senkrechten Modellen aufgetragen werden, ohne dass das Silikon abläuft – das reduziert den Gesamtmaterialverbrauch gegenüber einer Vollgussform.
Einfärben und Prothesencharakterisierung
Die Transluzenz des ausgehärteten Kautschuks macht ihn zur idealen Basis für hyperrealistische Charakterisierungsarbeiten. Spezifische Pigmente für Platinsilikone direkt in Teil A einarbeiten, bevor mit Teil B gemischt wird. Für FX-Prothesen mit weichen Übergängen auf der Haut in Kombination mit einem Kapselierungsmittel wie Key-Cap Plastic verwenden, um beim Schminken unsichtbare Übergänge zu erzielen. Wird ein noch weicherer Kautschuk für Bereiche mit stärkerer Bewegung benötigt, empfiehlt sich die Produktreihe PlatSil Gel-00.
Temperatur und Aushärtezeit
Die Aushärtezeit von 4–5 Stunden gilt bei 25 °C. Bei niedrigeren Temperaturen (kalte Werkstätten im Winter) verlängert sich die Aushärtung erheblich und kann bei 15 °C mehr als 8 Stunden betragen. Wenn der Prozess beschleunigt werden soll, in einer beheizten Umgebung arbeiten oder eine Wärmedecke über die Form legen. Wärme niemals zur Kompensation einer Inhibierung einsetzen: Wenn das Silikon unter normalen Bedingungen nicht aushärtet, liegt ein Verunreinigungsproblem vor, das durch Reinigen oder Versiegeln des Modells gelöst werden muss.
Häufig gestellte Fragen
Welche Materialien hemmen die Aushärtung eines Platinsilikons?
Die häufigsten Inhibitoren sind: schwefelhaltige Knet- und Modelliermassen, Latex, Zinnsilikone (Kondensation), frisch gegossene Polyesterharze, unausgehärtete Epoxidharze, Polyurethan-Kautschuke, Amine sowie einige Metalle oder unversiegelte Oberflächen. Bei PlatSil 73-15 zeigt sich das Symptom als klebrige oder unausgehärtete Schicht an der Kontaktzone mit dem hemmenden Material. Vor dem Abformen eines Modells immer einen kleinen Kompatibilitätstest durchführen.
Kann ich ein Zinnsilikon für die Form verwenden und das Teil in Platinsilikon reproduzieren?
Nein. Platinsilikone wie PlatSil 73-15 härten nicht auf Zinnsilikon (Kondensation) aus: Zinnverbindungen hemmen den Platinkatalysator. Soll ein Teil in Platinsilikon reproduziert werden, muss auch die Form aus Platin oder einem kompatiblen Material (Harz, Gips, versiegelter Kunststoff) bestehen. Platin- und Zinnsilikone sind in derselben Prozesskette nicht austauschbar.
Ist dieses Silikon für den Lebensmittelkontakt geeignet?
Ausgehärtete Platinsilikone (Addition) wie PlatSil 73-15 sind nach ordnungsgemäßer Aushärtung und Nachhärtung generell mit den FDA-Vorschriften für Lebensmittelkontakt kompatibel. Für eine spezifische Zertifizierung für dauerhaften Lebensmittelkontakt das offizielle TECHNISCHES DATENBLATT konsultieren oder Feroca kontaktieren, um den genauen Konformitätsgrad für die jeweilige Anwendung zu überprüfen.
Wie kann ich die Form steifer oder weniger flexibel machen?
PlatSil 73-15 hat eine Shore-Härte A15 und ist auf maximale Flexibilität ausgelegt. Wird mehr Steifigkeit benötigt, können härtere Varianten der PlatSil-Reihe (wie PlatSil 73-20, Shore A22) gewählt oder die weiche Form mit einer steifen Stützform aus Harz oder Gips kombiniert werden, die während der Reproduktionen strukturelle Unterstützung bietet. Die Stützform ist besonders bei sehr weichen Silikonen empfehlenswert, um Verformungen beim Eingießen des Reproduktionsmaterials zu vermeiden.
Kann ich dieses Silikon eindicken, um es mit dem Pinsel aufzutragen?
Ja. PlatSil 73-15 kann durch Zugabe von PlatThix, dem spezifischen Eindickungsmittel für Platinsilikone von Polytek, thixotropiert werden. Die zuzugebende Menge hängt von der gewünschten Konsistenz ab: geringe Mengen ergeben die Textur dicker Farbe, größere Mengen eine spachtelartige Paste. Das Thixotropiermittel beeinflusst nicht die Aushärtezeit, sondern nur die Viskosität und die Fähigkeit des Silikons, auf senkrechten Flächen zu haften ohne abzulaufen.
Wie viel Zeit habe ich zum Verarbeiten der Mischung, bevor sie zu gelieren beginnt?
Die Verarbeitungszeit von PlatSil 73-15 beträgt 20 Minuten bei 25 °C. Nach dieser Zeit steigt die Viskosität schnell an und das Silikon fließt nicht mehr korrekt. Form und alle Materialien vor dem Mischen vorbereiten und so bald wie möglich nach dem Homogenisieren gießen. Bei Umgebungstemperaturen über 25 °C verkürzt sich die Verarbeitungszeit; bei niedrigeren Temperaturen verlängert sie sich leicht.
Ist ein Trennmittel bei diesem Silikon notwendig?
Ausgehärtetes Platinsilikon haftet an den meisten porösen und halbstarren Materialien nicht, sodass in vielen Fällen kein Trennmittel benötigt wird. Es ist jedoch empfehlenswert, wenn das Modell aus ausgehärtetem Silikon, poliertem Metall oder sehr glattem Kunststoff besteht, um die Entformung zu erleichtern und die Modelloberfläche zu schützen. Beim Abformen auf Platinsilikon immer ein Trennmittel zwischen den Schichten verwenden, um ein Verschmelzen zu verhindern.
Welche Deadener-Anteile werden bei einem Platinsilikon für Prothesenanwendungen verwendet?
Für eingekapselte Silikonprothesen beträgt der übliche Deadener-Anteil (Weichmacher) gegenüber der Silikonmischung zwischen 180 % und 200 %. Das heißt, auf jeden Teil der A+B-Mischung kommen 1,8 bis 2 Teile Deadener. Dieses Verhältnis kann je nach gewünschtem Weichheitsgrad oder Hauteffekt angepasst werden. PlatSil 73-15 ist mit seiner Shore-Härte A15 schon vor der Deadener-Zugabe ein sehr weicher Ausgangspunkt.
- Farbe
- Transluzentes Weiß
- Arbeitszeiten
- 20 min
- Aushärtungszeit
- 4-5 Stunden
- Härte Shore
- A15
- Volumen Mischungsverhältnis
- 100A:100B
- Gemischtes Gewichtsverhältnis
- 100A:100B