Epofer Laminate 401 ist ein niederviskoses Epoxidharz, das speziell für Handlaminierverfahren und Kontaktformgebung entwickelt wurde. Es tränkt Gewebe aus Glasfaser, Kohlefaser und andere Verstärkungsmatten effektiv und bietet hohe mechanische Festigkeit, ausgezeichnete Haftung sowie Beständigkeit gegenüber Feuchtigkeit und chemischen Einflüssen. Wer ein zuverlässiges Epoxidsystem für die Herstellung leichter und langlebiger Strukturbauteile sucht, ist mit diesem Harz direkt am Ziel.
Technische Daten
| Parameter |
Wert |
| Anwendung |
Handlaminieren / Kontaktformgebung |
| Mischungsverhältnis nach Gewicht |
100 Teile Harz (A) : 16 Teile Härter (B) |
| Verarbeitungszeit (20 °C) |
90 Minuten |
| Aushärtezeit (20 °C) |
24–48 Stunden |
| Farbe |
Transluzentes Bernstein |
| Pigmentierbar |
Ja |
Anwendungsbereiche
Epofer Laminate 401 ist für die Herstellung und Reparatur von Verbundbauteilen konzipiert, bei denen eine gleichmäßige Tränkung des Verstärkungsgewebes und eine hohe Endfestigkeit des Laminats erforderlich sind. Es eignet sich sowohl für Fachleute als auch für fortgeschrittene Anwender, die in Werkstattumgebungen arbeiten.
- Handlaminieren mit Glasfasermatte für Karosserieteile, Verkleidungen und Gehäuse
- Herstellung von Strukturbauteilen mit Kohlefasergewebe für maritime, automotive und luft- und raumfahrttechnische Anwendungen
- Verstärkung und Reparatur bestehender Glas- oder Kohlefaserstrukturen
- Herstellung von Platten und Profilen für Bauwesen und Hochleistungssport
- Herstellung leichter Formen aus Verstärkungsgeweben
- Anwendungen, bei denen Beständigkeit gegenüber Temperaturwechseln und Feuchtigkeit erforderlich ist
Verarbeitung
- Harz vor der Verwendung anwärmen. Den Behälter mit Komponente A für 15–20 Minuten in warmes Wasser (40–50 °C) stellen, um die Viskosität zu senken und die Tränkung zu erleichtern. Dies ist besonders bei kalten Temperaturen wichtig.
- Form oder Oberfläche vorbereiten. Die Oberfläche gründlich reinigen und ein Trennmittel als Spray auftragen, wenn das Bauteil entformt werden soll. Das Trennmittel vor dem Fortfahren trocknen lassen.
- Komponenten abwiegen. 100 Teile Harz (A) mit 16 Teilen Härter (B) nach Gewicht mischen. Nicht nach Augenmaß dosieren: Eine Präzisionswaage ist für eine korrekte Aushärtung unerlässlich.
- Gleichmäßig mischen. Mindestens 2–3 Minuten rühren und dabei Wände und Boden des Behälters gründlich abschaben. Eine unvollständige Mischung erzeugt nicht ausgehärtete Bereiche.
- Erste Harzschicht auftragen mit einem Laminierpinsel auf der Form oder Oberfläche verteilen.
- Verstärkungsgewebe einlegen und mit weiterem Harz sättigen, bis das Gewebe vollständig getränkt und transluzent ist.
- Mit einer metallischen Entlüftungsrolle entlüften, um eingeschlossene Luftblasen zu entfernen und die Lagen zu konsolidieren.
- Vorgang lageweise wiederholen, bis die gewünschte Schichtdicke erreicht ist – stets innerhalb der Verarbeitungszeit (90 min bei 20 °C).
- Aushärten lassen zwischen 24 und 48 Stunden bei Raumtemperatur (mindestens 18 °C). Bei niedrigen Temperaturen verlangsamt sich die Aushärtung erheblich.
- Werkzeuge reinigen unmittelbar nach der Verwendung mit Aceton. Nach der Aushärtung lässt sich das Harz nicht mehr lösen.
Hinweis: Die Mischung von Epoxidharz ist exotherm. Bei großen Mengen oder kleinen Behältern kann die entstehende Wärme erheblich sein. Nicht mehr Menge anmischen als für jeden Arbeitsgang benötigt wird und stets in einem gut belüfteten Bereich arbeiten. Kontakt mit Haut und Augen vermeiden; Nitrilhandschuhe und Augenschutz tragen. Bei Hautkontakt mit Wasser und Seife abwaschen.
Verarbeitungshinweise
Arbeitstemperatur: entscheidend für die Viskosität
Unter 18 °C wird das Harz sehr viskos und die Tränkung des Gewebes ist unzureichend. Komponente A immer vor dem Mischen anwärmen: Ein Warmwasserbad von 15–20 Minuten genügt, damit es gut fließt. Im Sommer, wenn die Werkstatttemperatur 28–30 °C übersteigt, kleinere Mengen anmischen, um die Verarbeitungszeit nicht zu überschreiten, bevor die Lage fertiggestellt ist.
Exaktes Mischungsverhältnis: nicht improvisiern
Das Verhältnis 100A:16B gilt nach Gewicht, nicht nach Volumen. Ein Dosierfehler – auch ein kleiner – führt zu unvollständiger Aushärtung oder klebrigen Bereichen, die sich durch zusätzliche Wartezeit nicht beheben lassen. Eine digitale Waage mit mindestens 1 g Auflösung verwenden. Wenn das Bauteil viel Mischung erfordert, mehrere kleinere Ansätze statt eines großen vorbereiten.
Folgeschichten und Wiederbeschichtungsfenster
Weitere Lagen idealerweise auftragen, während die vorherige Lage im Gelzustand ist (trockene Oberfläche, aber noch leicht flexibel). In diesem Moment ist die interlaminare Haftung am höchsten. Wenn die vorherige Lage vollständig ausgehärtet ist, mit Schleifpapier Körnung 80–120 anschleifen und mit Aceton entfetten, bevor die nächste Lage aufgetragen wird. Dies gewährleistet eine korrekte mechanische Verbindung zwischen den Laminaten.
Häufige Fragen
Kann ich dieses Epoxidharz für Vakuuminfusion oder RTM verwenden?
Nein. Epofer Laminate 401 ist für Handlaminieren und Kontaktformgebung formuliert. Für Vakuuminfusions- oder RTM-Verfahren werden Harze mit Viskosität und Verarbeitungszeiten benötigt, die speziell auf diese Prozesse abgestimmt sind und sich von dieser Referenz unterscheiden.
Wie viele Gewebelagen kann ich in einer einzigen Sitzung laminieren?
Das hängt von der Dicke der einzelnen Lagen und der Werkstatttemperatur ab, aber mit 90 Minuten Verarbeitungszeit ist es üblich, in einer Sitzung zwischen 3 und 6 Gewebelagen zu laminieren. Zügig arbeiten und das Gewebe vor dem Anmischen bereits zugeschnitten und vorbereitet haben.
Kann dieses Harz pigmentiert werden?
Ja. Epofer Laminate 401 verträgt mit Epoxidsystemen kompatible Pigmente. Das Pigment vor dem Mischen mit dem Härter zur Komponente A hinzufügen und sicherstellen, dass es vollständig homogen ist, bevor Komponente B hinzugefügt wird. Beachten, dass die transluzente Bernsteinfarbe des Harzes den Endton beeinflussen kann, insbesondere bei hellen Pigmenten.
Was tun, wenn das Bauteil nach der Aushärtung klebrige Stellen aufweist?
Klebrige Stellen deuten in der Regel auf einen Fehler beim Mischungsverhältnis oder auf unzureichendes Mischen hin. In diesem Fall hilft mehr Zeit nicht: Schlecht gemischte Bereiche härten nicht aus. Wenn der betroffene Bereich klein ist, mechanisch entfernen, die gesunde Zone anschleifen und eine neue, korrekt dosierte Lage auftragen. Bei stark betroffenen Bauteilen ist es am sichersten, das Laminat neu zu erstellen.
Kann ich dieses Harz im Freien verwenden?
Ja, sofern die Bedingungen geeignet sind: Mindesttemperatur 18 °C, kein Regen und relative Luftfeuchtigkeit vorzugsweise unter 75 %. Übermäßige Feuchtigkeit kann die Oberflächenaushärtung des Epoxids beeinträchtigen und eine weißliche oder klebrige Schicht auf der Oberfläche erzeugen (Blush-Effekt). Unter stabilen Bedingungen arbeiten.
Wie werden Material und Werkzeuge gereinigt?
Werkzeuge – Pinsel, Rollen, Behälter – unmittelbar nach der Verwendung des Harzes mit Aceton reinigen. Sobald das Harz geliert oder ausgehärtet ist, lässt es sich nicht mehr lösen: Die Werkzeuge wären unbrauchbar.
Ist Trennmittel erforderlich, wenn auf bestehendem Glas- oder Kohlefasergewebe gearbeitet wird?
Nur wenn das Bauteil aus der Form entformt werden soll. Wenn auf einer bestehenden Struktur laminiert wird, um sie zu verstärken (ohne Entformung), ist kein Trennmittel erforderlich; im Gegenteil würde es die Haftung beeinträchtigen. Das Trennmittel als Spray wird ausschließlich auf die Formoberfläche aufgetragen, von der das Bauteil getrennt werden soll.
Bei welcher Mindesttemperatur kann mit diesem Harz gearbeitet werden?
Es wird empfohlen, oberhalb von 18 °C zu arbeiten. Darunter steigt die Viskosität stark an, die Tränkung des Gewebes ist unzureichend und die Aushärtung kann unvollständig oder sehr langsam erfolgen. Komponente A immer vor dem Mischen anwärmen, wenn bei niedrigen Temperaturen gearbeitet wird.
