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La silicona de platino alimentaria es el material de referencia para hacer moldes de chocolate, caramelos, gelatinas, hielo y pastelería. Es flexible, antiaderente, captura detalles finos y aguanta cientos de usos sin degradarse. En este artículo explicamos cómo hacer un molde para alimentos paso a paso, qué silicona FDA elegir para cada aplicación y qué errores evitar para que el molde salga perfecto desde el primer intento.
Por qué silicona de platino y no de estaño
No todas las siliconas son aptas para contacto con alimentos. Las siliconas de condensación (estaño) no son válidas porque sus catalizadores de compuestos organoestañosos pueden migrar al alimento. Solo las siliconas de adición (platino), una vez curadas completamente, son inertes y cumplen la normativa de contacto alimentario.
Las tres siliconas FDA de Feroca cumplen la norma estadounidense 21 CFR 177.2600 y el Reglamento europeo (CE) 1935/2004. La certificación aplica al material ya curado: durante el proceso de mezcla y curado la silicona no está en condición de contacto alimentario. El molde debe estar completamente curado y lavado antes de usarlo con alimentos.
Las 3 siliconas FDA de Feroca
Todas son de platino, mezcla 1:1 en peso, 30 minutos de tiempo de trabajo y curado en 3 horas. La diferencia está en la dureza y en la resistencia al calor:
| Producto | Shore | Color | Resistencia T° | Mejor para |
|---|---|---|---|---|
| Easyl 940-FDA Pink | A40 | Rosa | Estándar | Producción en serie, chocolate, caramelos |
| Easyl 925-FDA Blue | A25 | Azul | Estándar | Bombones con relieve, hielo, gominolas |
| Easyl 925-FDA Translucent | A25 | Translúcida | hasta 220 °C | Horno, isomalt, magdalenas, galletas |
Si vas a hornear o trabajar con isomalt a alta temperatura, la única opción válida es la Easyl 925-FDA Translucent. Para chocolate, caramelos y hielo en frío puedes elegir entre la Pink (más firme, más duradera) y la Blue (más flexible, mejor para piezas con mucho relieve).
Paso 1 — Preparar el original
El original es el objeto cuya forma vas a copiar en silicona. Puede ser una figura de plástico, cerámica, metal, madera o cualquier material rígido.
- Plástico, metal, vidrio: no necesitan tratamiento previo. La silicona no se adhiere a estos materiales.
- Madera y materiales porosos: sellar con una capa de barniz acrílico o laca antes de moldear. Si no se sella, la silicona penetra en los poros y el desmoldeo puede arrancar parte de la superficie.
- Materiales blandos o con sulfuro: la silicona de platino es sensible a la inhibición por compuestos de azufre (plastilinas con azufre, algunos adhesivos, látex). Hacer siempre una prueba con una pequeña cantidad antes de hacer el molde completo.
Coloca el original en el fondo de un recipiente (puede ser de cartón, plástico o arcilla) ajustado a su tamaño. Cuanto más ajustado sea el recipiente, menos silicona se desperdicia.
Paso 2 — Mezclar y verter la silicona
Todas las siliconas FDA de Feroca usan ratio 1:1 en peso. Usa una báscula de cocina para pesar partes iguales de componente A y componente B.
- Pesar: calcula el volumen aproximado del molde (largo × ancho × alto del recipiente menos el volumen del original) y añade un 10% de margen. La silicona pesa aproximadamente 1,1 g/cm³.
- Mezclar: verter el componente B sobre el A y mezclar con espátula durante 2 minutos, raspando bien las paredes y el fondo del recipiente. La mezcla tiene que ser completamente homogénea y de color uniforme.
- Verter: verter la silicona por un lateral del recipiente en hilo fino para que el aire vaya saliendo. No verter directamente sobre el original para evitar atrapar burbujas en los detalles. Tienes 30 minutos de tiempo de trabajo.
- Desgasificar (opcional): si tienes cámara de vacío, desgasifica la mezcla antes de verter durante 2-3 minutos. Elimina el 100% de las burbujas y mejora enormemente el detalle del molde.
Paso 3 — Curado y desmoldeo
Deja curar a temperatura ambiente durante mínimo 3 horas. No desmoldes antes aunque la superficie parezca sólida: el interior puede no haber curado completamente. Una silicona mal curada puede transferir residuos al alimento.
Para acelerar el curado puedes meter el molde en el horno a 60-70 °C durante 1 hora. Esto es especialmente útil con la Easyl 925-FDA Translucent, que resistente hasta 220 °C.
Para desmoldar, separa los bordes del molde del recipiente con cuidado y extrae el original. Si hay resistencia, dobla el molde suavemente hacia fuera. La silicona FDA no necesita desmoldeante: es naturalmente antiaderente.
Paso 4 — Primer uso y mantenimiento
Antes del primer uso con alimentos, lava el molde con agua tibia y jabón neutro, aclara bien y deja secar completamente. Este paso elimina cualquier residuo superficial del proceso de fabricación.
Para el mantenimiento: lavar siempre con agua tibia y jabón neutro después de cada uso. No usar lavavajillas con ciclos agresivos ni estropajos abrasivos. Guardar en un lugar seco alejado del polvo. No aplicar aceites esenciales ni disolventes. Un molde bien cuidado con Easyl 940-FDA Pink o Easyl 925-FDA Blue puede usarse cientos de veces.
Consejos según el tipo de alimento
- Chocolate: usar chocolate atemperado a 28-32 °C. La silicona conduce mal el calor, así que el chocolate puede tardar algo más en cristalizar. El molde no necesita precalentarse. Usar Easyl 940-FDA Pink para producción en serie o Easyl 925-FDA Blue para formas complejas.
- Hielo: la silicona resiste perfectamente el congelador. La Easyl 925-FDA Blue es la más adecuada por su flexibilidad al desmoldar el hielo.
- Magdalenas y galletas (horno): usar exclusivamente la Easyl 925-FDA Translucent. Colocar el molde sobre una bandeja rígida para facilitar el manejo en caliente.
- Isomalt y azúcar: el isomalt se trabaja a 150-180 °C. Solo la Easyl 925-FDA Translucent (resistente a 220 °C) garantiza que el molde no se degrade a estas temperaturas.
- Gelatinas y gominolas: cualquiera de las tres sirve. Se vierten en caliente (60-80 °C) y no requieren temperatura de horno.
Preguntas frecuentes
¿Cuánta silicona necesito para mi molde?
Calcula el volumen interior del recipiente (largo × ancho × alto en cm) menos el volumen aproximado del original. Multiplica el resultado por 1,1 (densidad aproximada de la silicona en g/cm³) y añade un 10% de margen. Por ejemplo, para un molde de 15×10×3 cm con un original que ocupa un tercio del volumen: (15×10×3) × 0,66 × 1,1 ≈ 330 g de silicona mezclada.
¿Por qué mi silicona no ha curado bien?
Las causas más habituales son: mezcla incompleta (quedan vetas sin catalizar), temperatura ambiente demasiado baja (por debajo de 18 °C el curado se ralentiza mucho), o inhibición por contacto con materiales incompatibles como plastilinas con azufre, látex, o algunos adhesivos. Si la silicona queda pegajosa en la superficie del original, el problema casi siempre es inhibición: hacer una prueba con el material original antes de fabricar el molde completo.
¿El molde de silicona necesita desmoldeante para el chocolate?
No. La silicona de platino es naturalmente antiaderente y el chocolate desmolda solo cuando está bien cristalizado. Aplicar desmoldeantes o aceites puede dejar residuo en el chocolate y afectar el brillo de la superficie. Simplemente asegúrate de que el chocolate está bien atemperado y completamente cristalizado antes de desmoldar.
¿Qué diferencia hay entre la FDA Blue y la FDA Translucent si las dos tienen Shore A25?
La dureza Shore es la misma, pero la FDA Translucent resiste hasta 220 °C y es transparente, lo que la hace apta para hornear y para isomalt. La FDA Blue no está pensada para temperaturas superiores a las de uso habitual en pastelería fría. Su color azul tiene la ventaja de que facilita ver la cobertura al verter y detectar burbujas en el molde antes de que cure.
¿Cuántos usos aguanta un molde de silicona alimentaria?
Un molde bien fabricado y mantenido aguanta cientos de usos. La Easyl 940-FDA Pink (Shore A40) es la más resistente al desgaste para producción intensiva. Los factores que más acortan la vida del molde son: desmoldeos bruscos con objetos afilados, exposición a disolventes o aceites esenciales agresivos, y temperaturas por encima de las especificadas para cada producto.
¿Puedo usar estas siliconas para hacer moldes de figuras 3D complejas?
Sí, pero las figuras con socavados (partes que sobresalen y no permiten desmoldar en una sola pieza) requieren un molde en dos partes. El proceso consiste en moldear primero la mitad inferior con arcilla de apoyo, curar, retirar la arcilla, aplicar una capa de desmoldeante en la silicona ya curada (para que las dos mitades no se peguen entre sí) y verter la segunda mitad. La Easyl 925-FDA Blue es la más adecuada por su flexibilidad al desmoldar.
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