PlatSil 73-20 transluzentes Platin-Silikon Shore A22 für Formenbau und Spezialeffekte - 900-g-Kit
PlatSil 73-20 transluzentes Platin-Silikon Shore A22 für Formenbau und Spezialeffekte - 900-g-Kit

PlatSil 73-20 -Platinsilikon-

290035101
41,00 €
49,61 € MwSt. inkl.
Transluzentes Platin-Silikon Shore A22, Mischung 1A:1B nach Gewicht oder Volumen. Topfzeit 5 Min., Aushärtung in 1 Stunde.
Kapazität
  • Satz von 900 gr.
  • Gallonen-Kit - (7,20 Kg.)
  • 5-Gallonen-Kit - (36,28 Kg.)

 

PlatSil 73-20 ist ein zweikomponentiges Platin-Silikon (Addition) aus der PlatSil-Reihe von Polytek, seit über 15 Jahren eine Referenz in der Branche. Die Mischung zu gleichen Teilen, die zuverlässige Aushärtung und die bläulich-transluzente Eigenschaft machen es zu einer soliden Wahl für professionelle Gießformen, bei denen du das Innere der Form einsehen, Trennlinien lokalisieren oder sicherstellen musst, dass das Silikon alle schwer zugänglichen Bereiche erreicht hat.

Technische Spezifikationen

Parameter Wert
Aushärtungssystem Platin (Addition)
Farbe Transluzentes Blau
Shore-Härte A22
Mischverhältnis nach Gewicht 100A : 100B
Mischverhältnis nach Volumen 100A : 100B
Topfzeit 5 Minuten
Aushärtezeit 1 Stunde
Viskosität der Mischung 3.000 cP
Schwindung Vernachlässigbar
Anwendungsformat Gießen (verdickbar mit PlatThix)

Anwendungsbereiche

PlatSil 73-20 ist hauptsächlich für die Herstellung flexibler Gießformen mit hoher Detailgenauigkeit konzipiert. Die bläuliche Transluzenz macht es besonders praktisch, wenn du das Modell in der Form sehen oder bestimmen musst, wo die Schnitte gesetzt werden sollen. Es eignet sich für die Reproduktion komplexer, künstlerischer oder technischer Teile in kleinen und mittleren Serien.

  • Gießformen für Polyurethan-, Epoxid- oder Gipsharze
  • Formen für Teile mit komplexer Geometrie, bei denen die Füllung überprüft werden muss
  • Formen, die nach der Aushärtung geschnitten werden müssen (die Transluzenz erleichtert das Erkennen des Modells und das Markieren der Trennlinien)
  • Reproduktion von Skulpturen, Figuren und Dekorationsstücken
  • Spezialeffekte und Requisiten für Film und Fernsehen
  • Prothesen und Charakterisierung (kompatibel mit der PlatSil-Reihe für Hyperrealismus-Anwendungen)
  • Formen für Food Safe-Materialien nach Überprüfung der Konformität des Gesamtsystems
  • Pinselauftrag nach Verdickung mit thixotropem Mittel PlatThix

Anleitung zur Verwendung

  1. Modell vorbereiten: Stelle sicher, dass die Oberfläche sauber, trocken und frei von Verunreinigungen ist, die die Aushärtung hemmen könnten (Schwefel, Latex, frisch ausgehärtete Polyesterharze, Urethankautschuk usw.). Trage ein Trennmittel auf, falls das Modell dies erfordert.
  2. Behälter vorbereiten: Verwende einen sauberen und trockenen Becher. Wiege oder messe die Komponenten A und B im Verhältnis 1:1, sowohl nach Gewicht als auch nach Volumen.
  3. Mischen: Beide Komponenten zusammenführen und 1–2 Minuten lang gleichmäßig mischen, dabei die Wände und den Boden des Behälters gut abschaben. Du hast 5 Minuten Topfzeit, also zügig und ohne Unterbrechungen arbeiten.
  4. Entgasen (optional, aber empfohlen): Falls eine Vakuumkammer vorhanden ist, die Mischung vor dem Gießen entgasen, um eingeschlossene Luftblasen zu entfernen.
  5. Gießen: Das Silikon in einem dünnen, kontinuierlichen Strahl von der tiefsten Stelle der Form oder des Modells einlaufen lassen, damit die Luft schrittweise entweichen kann. Anhand der Transluzenz überprüfen, ob das Silikon alle Bereiche erreicht hat.
  6. Aushärten lassen: Bei Raumtemperatur (ca. 25 °C) ist die vollständige Aushärtung nach 1 Stunde erreicht. Nicht vorzeitig entformen.
  7. Entformen: Die Form vorsichtig entnehmen. Falls sie geschnitten werden muss, um das Modell zu entnehmen, ermöglicht die bläuliche Transluzenz, genau zu sehen, wo sich das Modell befindet, und die Schnittlinie präzise zu markieren.
Achtung: Inhibierungsgefahr
PlatSil 73-20 ist ein Platin-Silikon (Addition). Platin wirkt als Katalysator und kann durch bestimmte Materialien vergiftet werden, was eine teilweise oder vollständige Hemmung der Aushärtung verursacht. Die wichtigsten Inhibitoren sind: schwefelhaltige Knet- und Modelliermassen (wie handelsübliche schwefelhaltige Plastilin), Latex, Zinn-Silikone (Kondensation), frisch ausgehärtete Polyesterharze, Urethankautschuk, Epoxide, Vaseline sowie bestimmte Metalle oder unversiegelte Oberflächen. Wenn das Silikon nach der angegebenen Aushärtezeit klebrig bleibt, ist höchstwahrscheinlich Kontakt mit einem Inhibitor aufgetreten. Führe immer einen Kompatibilitätstest am Modell durch, bevor du die endgültige Form herstellst.

Anwendungstipps

Die Transluzenz gezielt nutzen

Die bläulich-transluzente Tönung des PlatSil 73-20 ist nicht nur ästhetisch. Sie ermöglicht es, in Echtzeit zu überprüfen, ob das Silikon alle Hohlräume gefüllt hat, bevor es aushärtet – besonders nützlich bei Teilen mit Hinterschneidungen, feinen Texturen oder komplexen Geometrien. Außerdem kannst du nach dem Aushärten der Form das Modell in ihrem Inneren sehen, um genau zu entscheiden, wo der Entformungsschnitt gesetzt werden soll, ohne das Teil zu riskieren.

Arbeitsgeschwindigkeit: vor dem Mischen planen

Mit nur 5 Minuten Topfzeit lässt PlatSil 73-20 keinen Raum für Improvisation. Vor dem Mischen alles vorbereiten: das Modell fest im Formkasten eingesetzt, das Trennmittel aufgetragen und trocken, sowie der Mischbehälter sauber. Falls mehr Verarbeitungszeit benötigt wird, empfiehlt sich der Einsatz von PlatSil 73-15, das 20 Minuten Topfzeit und Shore A15 bietet, oder die Komponenten leicht kühlen, um etwas mehr Spielraum zu gewinnen. Wenn hingegen eine höhere Konsistenz zum Pinseln benötigt wird, mit PlatThix eindicken, ohne die Aushärtezeit zu verändern.

Immer einen Kompatibilitätstest durchführen

Vor dem Abformen eines neuen Modells – besonders wenn es aus einem unbekannten Material besteht oder bemalt wurde – einige Tropfen der gemischten Silikon auf eine unauffällige Stelle auftragen und nach einer Stunde prüfen, ob sie korrekt ausgehärtet ist. Dieser einfache Schritt erspart das Verschwenden von Material und Zeit bei einer Form, die nicht aushärtet. Wenn das Ergebnis klebrig ist, die Oberfläche des Modells mit Klarlack (in dünnen, gut getrockneten Schichten) versiegeln, bevor fortgefahren wird.

Häufig gestellte Fragen

Welche Materialien können die Aushärtung eines Platin-Silikons hemmen?

Platin-Silikone wie PlatSil 73-20 reagieren empfindlich auf verschiedene Verunreinigungen. Die häufigsten sind: schwefelhaltige Knet- und Modelliermassen, Latex, Kondensations-Silikone (Zinn), frisch ausgehärtete Polyesterharze, Urethankautschuke, Epoxide, Vaseline sowie bestimmte Metalle oder unversiegelte poröse Oberflächen. Das Symptom einer Inhibierung ist, dass das Silikon in der Kontaktzone mit dem Inhibitor klebrig bleibt oder nicht aushärtet. Führe immer einen Vortest am Modell durch, bevor du die endgültige Form herstellst.

Kann ich Zinn-Silikon für die Form verwenden und dann Teile aus Platin-Silikon herstellen?

Nein. Zinn-Silikon (Kondensation) hemmt die Aushärtung von Platin-Silikonen wie PlatSil 73-20. Wenn du Platin über eine Zinn-Form gießt, bleibt das Silikon in den Kontaktzonen unausgehärtet. Beide Systeme sind im direkten Kontakt nicht kompatibel. Wenn Teile in PlatSil 73-20 reproduziert werden sollen, muss auch die Form aus einem Platin-Silikon hergestellt werden.

Kann ich dieses Silikon eindicken, um es zu pinseln statt zu gießen?

Ja. PlatSil 73-20 ist ein Gieß-Silikon, aber durch Zugabe von PlatThix kann die Viskosität erhöht werden, um es zum Pinseln geeignet zu machen. Das thixotrope Mittel verändert die Aushärtezeit nicht, sondern nur die Konsistenz. Dies ist beispielsweise nützlich, um Hautformen auf senkrechten oder großformatigen Modellen zu erstellen, bei denen das flüssige Silikon vor dem Aushärten ablaufen würde.

Wie lange kann ich mit diesem Silikon nach dem Mischen arbeiten?

PlatSil 73-20 hat eine Topfzeit von 5 Minuten bei 25 °C. Alles muss vor dem Mischen vorbereitet sein: Formkasten montiert, Trennmittel aufgetragen und trocken, sowie Mischbehälter bereit. Die vollständige Aushärtung wird nach 1 Stunde erreicht. Falls mehr Verarbeitungszeit benötigt wird, empfiehlt sich PlatSil 73-15, das 20 Minuten Topfzeit bietet.

Ist eine Vakuumkammer für die Arbeit mit diesem Silikon notwendig?

Sie ist nicht unbedingt erforderlich, aber sehr empfehlenswert für professionelle, blasenfreie Ergebnisse. Das Entgasen in einer Vakuumkammer entfernt die beim Mischen eingeschlossene Luft, bevor das Silikon aushärtet. Wenn keine Vakuumkammer vorhanden ist, das Silikon in einem dünnen, kontinuierlichen Strahl von der tiefsten Stelle der Form einfüllen, um das Einbringen von Luft zu minimieren.

Kann dieses Silikon eingefärbt werden, um seine Farbe zu verändern?

Ja. PlatSil 73-20 ist mit spezifischen Pigmenten für Platin-Silikon kompatibel. Es ist wichtig, Farbmittel zu verwenden, die mit Additionssystemen kompatibel sind, da einige Pigmente Inhibitoren enthalten. Schwefelbasierte Pigmente oder solche mit Bestandteilen, die das Platin beeinträchtigen könnten, sind zu vermeiden. Für Prothesen- und Spezialeffektanwendungen Pigmente aus der speziell für Platin-Silikone formulierten Reihe verwenden.

Ist dieses Silikon für den Lebensmittelkontakt geeignet?

Ausgehärtete Platin-Silikone weisen im Allgemeinen eine gute chemische Inertheit auf, aber zur Gewährleistung der Food Safe-Eignung muss überprüft werden, ob das Gesamtsystem (beide Komponenten, in den angegebenen Mischverhältnissen und bei vollständiger Aushärtung) die FDA-Norm oder die europäische Entsprechung erfüllt. Bitte wende dich vor der Verwendung in Anwendungen mit Lebensmittelkontakt an Feroca, um die produktspezifische Zertifizierung zu erfragen.

Woran erkenne ich, ob die Form vor dem Entformen korrekt ausgehärtet ist?

Nach 1 Stunde bei 25 °C eine überschüssige Silikonzone (außerhalb des Formbereichs) mit einem sauberen Finger berühren. Wenn sie nicht am Finger klebt und eine gleichmäßige elastische Konsistenz aufweist, ist die Aushärtung korrekt. Wenn sie klebrig bleibt, kann dies auf eine Inhibierung durch Kontakt mit einem inkompatiblen Material, eine zu niedrige Temperatur während der Aushärtung oder eine falsche Mischung der Komponenten hinweisen.

Farbe
Transluzentes Blau
Arbeitszeiten
5 min
Aushärtungszeit
1 Stunde
Härte Shore
A22
Volumen Mischungsverhältnis
100A:100B
Gemischtes Gewichtsverhältnis
100A:100B
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