Kondensationssilikon EASYL 3520 Shore A20 für Gießformen
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EASYL 3520 Basis + Katalysator

201352001
20,00 €
24,20 € MwSt. inkl.

Weiches Kondensationssilikon Shore A 20 für Gießformen. Mischung 100:5 nach Gewicht, 20 min Verarbeitungszeit, Aushärtung in 4–5 h. Ideal für Harze, Gips und Wachs.

 

Die EASYL 3520 ist die Kondensations-Referenzsilikon von Feroca: vielseitig, leicht zu mischen und mit einem kaum zu überbietenden Preis-Leistungs-Verhältnis. Mit Shore A 20 ist sie weich genug, um Teile mit komplexen Hinterschneidungen zu entformen, und stabil genug, um dutzende Gießvorgänge ohne Detailverlust zu überstehen. Wer ein Allzweck-Silikon für Harze, Gips, Wachs oder Seife sucht, findet hier den natürlichen Ausgangspunkt.

Technische Spezifikationen

Parameter Wert
Typ Kondensationssilikon (Zinn), RTV-2 zweikomponentig
Katalysator Katalysator EasyCat 3520
Mischverhältnis (nach Gewicht) 100 Basis A : 5 Katalysator
Viskosität der Mischung 13.000 cP
Verarbeitungszeit bei 23 °C 20 Minuten
Entformungszeit bei 23 °C 4–5 Stunden
Vollständige Aushärtung 24 Stunden
Härte Shore A 20
Reißdehnung 400 %
Zugfestigkeit 33 kgf/cm²
Schrumpfung ≤ 0,3 %
Farbe Weiß
Haltbarkeit (verschlossene Verpackung) 12 Monate bei Raumtemperatur

Anwendungsbereiche

Die EASYL 3520 ist für die Herstellung flexibler Gießformen konzipiert, mit denen Teile aus verschiedenen Materialien reproduziert werden können. Shore A 20 ermöglicht es, die Form zu biegen und zu flexen, ohne sie zu beschädigen – ideal für Teile mit Hinterschneidungen, Reliefs oder schwierigen Entformungswinkeln.

  • Formen für den Guss von Gips und Stuck (Dekoration, Restaurierung, architektonische Teile)
  • Formen für Polyester-, Polyurethan- und Epoxidharze
  • Formen für Glasfaser
  • Reproduktion von Teilen in Wachs (Kerzen, Wachsausschmelzverfahren)
  • Formen für handgemachte Seife (cold process und melt & pour)
  • Teile mit Hinterschneidungen und schwer zu entformenden Geometrien
  • Serienproduktion in mittleren und kleinen Auflagen
  • Rotationsgießen mit niedrigviskosen Harzen

Verarbeitungsanleitung

  1. Original vorbereiten. Das zu formende Teil reinigen und trocknen. Ist es porös (Gips, Holz, unglasierte Keramik), eine Schicht Ferosil V 32 Trennmittel in Pastenform oder einen geeigneten Versiegler auftragen, damit das Silikon nicht in die Poren eindringt.
  2. Schalung aufbauen. Das Original mit einer dichten Schalung umgeben (Forex, Holz, 3D-Druck) und dabei mindestens 1–1,5 cm Silikon an allen Wänden und am Boden einplanen.
  3. Komponenten abwiegen. Eine Präzisionswaage verwenden. Das Verhältnis beträgt 100 Teile Basis A zu 5 Teilen Katalysator EasyCat 3520 nach Gewicht. Nicht nach Augenmaß arbeiten: Ein falsches Verhältnis führt zu unvollständiger Aushärtung.
  4. Sorgfältig mischen. Den Katalysator zur Basis geben und 2–3 Minuten langsam und gleichmäßig rühren, dabei Wände und Boden des Behälters gut abschaben. Nicht zu kräftig rühren, um keine Luftblasen einzuarbeiten.
  5. Entgasen wenn möglich. Bei vorhandener Vakuumkammer die Mischung 1–2 Minuten entgasen. Ohne Kammer das Silikon aus großer Höhe in einem dünnen Strahl eingießen, damit Blasen entweichen können.
  6. Über das Original gießen. Die Mischung an der tiefsten Stelle der Schalung eingießen und von selbst zu den Details fließen lassen. Nicht direkt auf das Teil gießen, um Luft einzuschließen.
  7. Aushärten lassen. Bei 23 °C beträgt die Entformungszeit 4–5 Stunden. Nicht vorzeitig entformen: Auch wenn die Oberfläche fest erscheint, kann das Innere noch weich sein.
  8. Entformen und reinigen. Die Schalung entfernen, die Form vorsichtig biegen und das Original herausnehmen. Die Form bei Bedarf mit Wasser abspülen und vor dem Einsatz in der Produktion 24 Stunden ruhen lassen, um eine vollständige Aushärtung zu gewährleisten.

Anwendungshinweise

Temperatur und Luftfeuchtigkeit

Kondensationssilikon härtet durch Reaktion mit der Luftfeuchtigkeit aus: Eine Umgebung mit weniger als 40 % relativer Luftfeuchtigkeit kann die Aushärtung verlangsamen oder behindern. Vorzugsweise bei 20–25 °C und normaler Werkstattfeuchtigkeit (50–70 % rF) arbeiten. Wenn eine Beschleunigung nötig ist, verkürzt eine leichte Temperaturerhöhung (bis 40 °C) die Entformungszeit, ohne die endgültigen Eigenschaften zu beeinträchtigen.

Viskositätsanpassung für Schichtformen

Wenn die EASYL 3520 mit einem Pinsel für eine Mantelform (skin mold) aufgetragen werden soll oder eine erste Schicht benötigt wird, die alle Details abdeckt ohne abzulaufen, kann Thixo Additive zur Mischung hinzugefügt werden, um sie thixotrop zu machen. Eine direkte Alternative ist die EASYL Brushable Auto-thixotrop, die speziell für die Pinselapplikation formuliert ist. Für den Stützmantel kann weiterhin die EASYL 3520 im normalen Gießverfahren verwendet werden.

Pigmentierung und Auflagenkontrolle

Die EASYL 3520 kann mit Pigmenten eingefärbt werden, die mit Zinn-Silikonen kompatibel sind. Den Anteil von 3 Gewichtsprozent der Gesamtmischung nicht überschreiten, um Aushärtung und mechanische Eigenschaften nicht zu beeinträchtigen. Das Einfärben jeder Silikonschicht in einem anderen Farbton ermöglicht eine visuelle Kontrolle der Schichtanzahl und des Verschleißes von Abguss zu Abguss.

Häufig gestellte Fragen

Wie viele Abgüsse hält eine Kondensationssilikon-Form?

Bei korrekter Anwendung und geeignetem Trennmittel kann eine EASYL 3520-Form unter normalen Bedingungen 30 bis 40 Abgüsse liefern. Der entscheidende Faktor ist das vergossene Material: Polyurethanharze sind aggressiver als Gips oder Wachs. In diesen Fällen vor jedem Abguss Ferosil V 32 auftragen, um die Lebensdauer der Form zu verlängern.

Muss ein Trennmittel für Silikonformen verwendet werden?

Das hängt vom Material ab. Gips und Wachs lassen sich in der Regel ohne Trennmittel entformen. Bei Polyurethan- oder Epoxidharzen empfiehlt es sich, vor jedem Abguss eine dünne Schicht Ferosil V 32 aufzutragen: Es reduziert die Restklebrigkeit und verlängert die Lebensdauer der Form erheblich.

Kann die Aushärtung des Silikons beschleunigt werden?

Ja. Eine Erhöhung der Umgebungstemperatur auf 35–40 °C (Haushaltsofen, Werkstattofen) verkürzt die Entformungszeit der EASYL 3520 deutlich. Den Katalysatoranteil nicht über das empfohlene Verhältnis hinaus erhöhen: Ein Überschuss beschleunigt die Aushärtung nicht linear und kann die mechanischen Endeigenschaften verschlechtern oder eine klebrige Oberfläche erzeugen.

Ist es mit Epoxid- und Polyurethanharzen kompatibel?

Ja. Die EASYL 3520 ist kompatibel mit Epoxid-, Polyurethan- und Polyesterharzen. Bei frisch ausgehärteten Polyesterharzen sicherstellen, dass die Aushärtung vollständig abgeschlossen ist, bevor sie als Original für die Form verwendet werden, da restliches Styrol die Aushärtung beeinträchtigen kann. Immer Trennmittel verwenden, um die Entformung zu erleichtern und die Form zu schützen.

Kann es für das Abformen auf Haut oder für Food Safe-Anwendungen verwendet werden?

Nein. Die EASYL 3520 ist ein industrielles Kondensationssilikon (Zinn). Für Food Safe-Formen muss ein Platin-Silikon in FDA-Qualität verwendet werden (wie die Easyl 940-FDA). Für Formen auf Haut (Lifecasting, Prothesen) ist ebenfalls ein Platin-Silikon in dermatologischer Qualität erforderlich.

Was passiert, wenn das Katalysatorverhältnis falsch gemischt wird?

Bei zu wenig Katalysator ist die Aushärtung unvollständig: Die Form bleibt weich, klebrig oder mit nicht ausgehärteten Bereichen. Bei zu viel Katalysator kann die Oberfläche schnell aushärten, aber die innere Masse wird spröde und hat schlechtere mechanische Eigenschaften. Immer mit einer Waage abwiegen und das Verhältnis 100:5 nach Gewicht einhalten.

Kann dieses Silikon für das Rotationsgießen verwendet werden?

Ja. Die Form kann mit EASYL 3520 hergestellt und anschließend Rotationsgussharz eingefüllt werden. Das Silikon fungiert als flexible Form, und die geringe Schrumpfung (≤ 0,3 %) gewährleistet eine detailgetreue Reproduktion bei jedem Zyklus.

Kann dem Silikon Pigment hinzugefügt werden?

Ja, es können Pigmente hinzugefügt werden, die mit Zinn-Silikonen kompatibel sind. Der empfohlene Höchstanteil beträgt 3 Gewichtsprozent der bereits katalysierten Gesamtmischung. Das Überschreiten dieser Menge kann die Aushärtezeit verändern und die mechanische Festigkeit der Form verringern.

Video-Tutorials

2 · Tutorial: Einseitige Silikonform

3 · Tutorial: Zweiseitige Silikonform

Simbiox Sculpting Armature and Rotomolding

Farbe
Weiß
Arbeitszeiten
20 min
Aushärtungszeit
4-5 Stunden
Härte Shore
A20
Gemischtes Gewichtsverhältnis
100A:5B
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