Résine 3D Ameralabs SiOmaster Grey
Résine 3D Ameralabs SiOmaster Grey
Résine 3D Ameralabs SiOmaster Grey
Résine 3D Ameralabs SiOmaster Grey

Résine 3D Ameralabs SiOmaster Grey

220140500
Indisponible temporairement
82,00 €
99,22 € IVA incl.
  • Résine SiOmaster Grey pour la coulée et le moulage par injection.
  • Résiste à la vulcanisation jusqu'à 180°C.
  • Permet la réutilisation des maîtres-modèles.
  • Idéal pour la production de moules multiples.


 

AmeraLabs SiOmaster Grey

La résine AmeraLabs SiOmaster Grey a été développée pour les professionnels utilisant des machines de coulée centrifuge et de moulage par injection SiOCAST. La résine SiOmaster permet d'imprimer en 3D des maîtres-modèles capables de résister plusieurs fois à un processus de vulcanisation du caoutchouc silicone à haute température (jusqu'à 180 °C ) sans se casser ni se déformer. Les entreprises peuvent ainsi réutiliser plusieurs fois leurs maîtres modèles pour produire plusieurs moules.

quels sont les avantages ?

  1. Résiste à une vulcanisation jusqu'à 180 °C
  2. Faible rétrécissement
  3. Excellents détails
  4. Facilité d'enlèvement des supports et de ponçage
  5. Précision dimensionnelle
  6. Compatible avec la plupart des imprimantes 3D à résine LCD et DLP

Conseils pour l'impression

  • Mettez votre plaque de construction à niveau.
  • S'il s'agit de votre première impression avec cette résine, imprimez d'abord quelque chose de petit.
  • Vous trouverez les paramètres d'impression initiaux ici : Paramètres de la résine AmeraLabs.
  • Utilisez une colonne de support d'une épaisseur de 1.5-2mm, une pointe de support d'une épaisseur de 0.2-0.6mm.
  • Utilisez une couche de liaison.
  • Faites des trous dans vos modèles.
  • Utilisez des vitesses de levage plus lentes. 5mm/min pour les couches inférieures, 40-60mm/min pour les couches normales.

Conseils de vulcanisation

Suivez les instructions du fabricant de silicone pour connaître les durées et les températures de vulcanisation correctes. Dégazez également les moules conformément aux directives du fabricant de silicone. Utilisez un agent de démoulage pour éviter que les masters ne collent au caoutchouc silicone. Enfin, vérifiez régulièrement le parallélisme de votre machine de vulcanisation et des cadres des moules.

Du numérique au physique jusqu'au moindre détail

L'impression 3D est devenue une solution de référence pour la production de nombreux modèles : pièces industrielles, prototypes et miniatures. Cependant, dès que les quantités produites se chiffrent en centaines, il est judicieux de passer à la coulée centrifuge en métal ou au moulage par injection avec des machines SiOCAST pour produire des pièces en plastique. Dans ce cas, l'impression 3D n'est utilisée que comme première étape pour convertir un modèle numérique en un objet physique. Ce modèle imprimé en 3D est ensuite placé dans du silicone pour créer un moule qui, à son tour, sera utilisé pour produire de multiples copies de ce modèle initial imprimé en 3D.

Quiconque a déjà essayé de fabriquer des moules en silicone sait que la silicone reprend les moindres détails du modèle principal et les reproduit dans le produit final. Par conséquent, les modèles maîtres imprimés en 3D qui sont copiés doivent capturer les détails tels que le concepteur numérique les a imaginés. C'est exactement ce que fait la résine SiOmaster.

Non seulement elle s'imprime parfaitement et reproduit tous les détails du modèle, mais elle présente également une flexibilité équilibrée. Cette flexibilité est cruciale pendant le processus de vulcanisation du silicone. Au cours de ce processus, le silicone est soumis à une pression et à une température élevées à l'intérieur d'un cadre en acier. D'autres résines d'impression 3D résistantes aux températures élevées se fissurent sous l'effet de la pression. En revanche, les résines flexibles se déforment sous l'effet des températures élevées et produisent des moules déformés. La résine SiOmaster a juste assez de flexibilité pour résister à la pression et assez de résistance à la température pour rester suffisamment rigide à des températures plus élevées. Tout cela permet d'éviter que de minuscules détails ne se cassent au cours du processus de vulcanisation, tout en maintenant la précision dimensionnelle des pièces.

Caractéristiques principales de la résine

Compatibilité des imprimantes

Cette résine est compatible avec la plupart des imprimantes 3D LCD et DLP équipées de sources lumineuses émettant une lumière UV de 385-420nm. Elle est compatible avec les imprimantes 3D LCD couleur et monochrome.

Nous avons recommandé des paramètres d'impression 3D pour de nombreuses imprimantes 3D ici : Paramètres de résine AmeraLabs.

Compatibilité avec le silicone

La résine SiOmaster fonctionne parfaitement avec les silicones SiOCAST SiOmold.

Nous avons également testé d'autres silicones de différents fabricants et n'avons rencontré aucun problème avec eux.

Nous sommes en mesure de réaliser des moules avec des silicones vulcanisés à des températures allant de 90° à 180° C.

Nettoyage

Ce matériau 3D ne doit pas être immergé dans des solvants pendant des périodes prolongées. Ne laissez en aucun cas le matériau immergé dans alcool isopropylique ou tout autre liquide pendant plus de 40 minutes. Vous risqueriez d'abîmer vos modèles et d'affecter les propriétés finales du matériau polymère.

Si vous utilisez une station de lavage, laissez l'objet imprimé immergé dans alcool isopropylique pendant 12 minutes. En fonction des résultats, vous pouvez répéter cette étape et la laisser pendant six minutes supplémentaires.

Si vous préférez nettoyer avec des bains ordinaires alcool isopropylique, voici notre procédure de nettoyage en quatre étapes :

  1. Après avoir retiré l'objet imprimé de la plaque de construction, laissez-le tremper dans le bain alcool isopropylique pendant 10 minutes.
  2. Agitez activement le bain alcool isopropylique contenant votre pièce pendant une minute supplémentaire.
  3. Après l'agitation, laissez l'objet non perturbé, mais entièrement immergé, pendant encore 10 minutes. À ce stade, il serait judicieux de remplacer le site alcool isopropylique par un site propre.
  4. Enfin, agitez à nouveau activement le bain pendant une minute.

Évaluez les résultats du nettoyage et répétez cette procédure une seule fois (si nécessaire).

Si vous préférez le nettoyage aux ultrasons, nous vous recommandons de placer une pièce imprimée dans le récipient contenant alcool isopropylique, de le fermer hermétiquement et de placer le récipient dans le nettoyeur à ultrasons rempli d'eau. Laissez-le pendant 10 minutes au maximum. Aucun chauffage supplémentaire n'est nécessaire.

Retrait des supports

Avec une stratégie de bracket appropriée, le retrait du bracket est facile. Utilisez une densité élevée de supports avec des pointes de 0,2 à 0,6 mm. Comme les modèles imprimés sont un peu mous avant la post-polymérisation, vous pouvez facilement décoller vos brackets.

  • Il est plus facile de retirer les supports juste après le nettoyage et avant la post-polymérisation.
  • Cependant, certains modèles compliqués peuvent se déformer légèrement pendant la post-polymérisation. Dans certains cas, vous pouvez donc retirer les supports après la post-polymérisation. Les supports maintiendront votre modèle en place et l'empêcheront de se déformer.
  • Si vous avez utilisé des supports plus épais et qu'ils sont difficiles à retirer, utilisez un pistolet thermique ou un bain d'eau chaude pour chauffer votre tirage. Les supports seront ainsi plus souples et plus faciles à retirer.
Conseils après le durcissement

Le temps de post-polymérisation dépend de votre station de polymérisation. Il peut varier de cinq minutes à une heure (jusqu'à ce que la surface de votre impression 3D devienne non collante). Vous devez effectuer le post-polymérisation immédiatement après le nettoyage et le séchage. Après une post-cuisson correcte, la surface des modèles imprimés avec la résine SiOmaster doit être complètement non collante et difficile à rayer.

Les modèles dont la post-cuisson est plus longue seront plus rigides et moins flexibles. Par conséquent, si vous constatez que certains de vos modèles imprimés en 3D se déforment pendant la vulcanisation, essayez de post-cuire les modèles imprimés en 3D plus longtemps. Cela les rendra plus rigides et contribuera à maintenir des géométries précises.

Par ailleurs, les modèles qui ont été post-polymérisés pendant une longue période supporteront moins de cycles de vulcanisation avant de se casser.

Couleur
Gris
Type
4K/8K/10K
Bijoux
Fonderie
Résistance élevée
Pas de commentaires

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