Cette résine est compatible avec la plupart des imprimantes 3D LCD et DLP équipées de sources lumineuses émettant une lumière UV de 385-420nm. Elle est compatible avec les imprimantes 3D LCD couleur et monochrome.

Nous avons recommandé des paramètres d'impression 3D pour de nombreuses imprimantes 3D ici : Paramètres de résine AmeraLabs.

La résine SiOmaster fonctionne parfaitement avec les silicones SiOCAST SiOmold.

Nous avons également testé d'autres silicones de différents fabricants et n'avons rencontré aucun problème avec eux.

Nous sommes en mesure de réaliser des moules avec des silicones vulcanisés à des températures allant de 90° à 180° C.

Ce matériau 3D ne doit pas être immergé dans des solvants pendant des périodes prolongées. Ne laissez en aucun cas le matériau immergé dans alcool isopropylique ou tout autre liquide pendant plus de 40 minutes. Vous risqueriez d'abîmer vos modèles et d'affecter les propriétés finales du matériau polymère.

Si vous utilisez une station de lavage, laissez l'objet imprimé immergé dans alcool isopropylique pendant 12 minutes. En fonction des résultats, vous pouvez répéter cette étape et la laisser pendant six minutes supplémentaires.

Si vous préférez nettoyer avec des bains ordinaires alcool isopropylique, voici notre procédure de nettoyage en quatre étapes :

1. Après avoir retiré l'objet imprimé de la plaque de construction, laissez-le tremper dans le bain alcool isopropylique pendant 10 minutes.
2. Agitez activement le bain alcool isopropylique contenant votre pièce pendant une minute supplémentaire.
3. Après l'agitation, laissez l'objet non perturbé, mais entièrement immergé, pendant encore 10 minutes. À ce stade, il serait judicieux de remplacer le site alcool isopropylique par un site propre.
4. Enfin, agitez à nouveau activement le bain pendant une minute.

Évaluez les résultats du nettoyage et répétez cette procédure une seule fois (si nécessaire).

Si vous préférez le nettoyage aux ultrasons, nous vous recommandons de placer une pièce imprimée dans le récipient contenant alcool isopropylique, de le fermer hermétiquement et de placer le récipient dans le nettoyeur à ultrasons rempli d'eau. Laissez-le pendant 10 minutes au maximum. Aucun chauffage supplémentaire n'est nécessaire.

Avec une stratégie de bracket appropriée, le retrait du bracket est facile. Utilisez une densité élevée de supports avec des pointes de 0,2 à 0,6 mm. Comme les modèles imprimés sont un peu mous avant la post-polymérisation, vous pouvez facilement décoller vos brackets.

• Il est plus facile de retirer les supports juste après le nettoyage et avant la post-polymérisation.
• Cependant, certains modèles compliqués peuvent se déformer légèrement pendant la post-polymérisation. Dans certains cas, vous pouvez donc retirer les supports après la post-polymérisation. Les supports maintiendront votre modèle en place et l'empêcheront de se déformer.
• Si vous avez utilisé des supports plus épais et qu'ils sont difficiles à retirer, utilisez un pistolet thermique ou un bain d'eau chaude pour chauffer votre tirage. Les supports seront ainsi plus souples et plus faciles à retirer.

Le temps de post-polymérisation dépend de votre station de polymérisation. Il peut varier de cinq minutes à une heure (jusqu'à ce que la surface de votre impression 3D devienne non collante). Vous devez effectuer le post-polymérisation immédiatement après le nettoyage et le séchage. Après une post-cuisson correcte, la surface des modèles imprimés avec la résine SiOmaster doit être complètement non collante et difficile à rayer.

Les modèles dont la post-cuisson est plus longue seront plus rigides et moins flexibles. Par conséquent, si vous constatez que certains de vos modèles imprimés en 3D se déforment pendant la vulcanisation, essayez de post-cuire les modèles imprimés en 3D plus longtemps. Cela les rendra plus rigides et contribuera à maintenir des géométries précises.

Par ailleurs, les modèles qui ont été post-polymérisés pendant une longue période supporteront moins de cycles de vulcanisation avant de se casser.