L'impression 3D est devenue une solution de référence pour la production de nombreux modèles : pièces industrielles, prototypes et miniatures. Cependant, dès que les quantités produites se chiffrent en centaines, il est judicieux de passer à la coulée centrifuge en métal ou au moulage par injection avec des machines SiOCAST pour produire des pièces en plastique. Dans ce cas, l'impression 3D n'est utilisée que comme première étape pour convertir un modèle numérique en un objet physique. Ce modèle imprimé en 3D est ensuite placé dans du silicone pour créer un moule qui, à son tour, sera utilisé pour produire de multiples copies de ce modèle initial imprimé en 3D.
Quiconque a déjà essayé de fabriquer des moules en silicone sait que la silicone reprend les moindres détails du modèle principal et les reproduit dans le produit final. Par conséquent, les modèles maîtres imprimés en 3D qui sont copiés doivent capturer les détails tels que le concepteur numérique les a imaginés. C'est exactement ce que fait la résine SiOmaster.
Non seulement elle s'imprime parfaitement et reproduit tous les détails du modèle, mais elle présente également une flexibilité équilibrée. Cette flexibilité est cruciale pendant le processus de vulcanisation du silicone. Au cours de ce processus, le silicone est soumis à une pression et à une température élevées à l'intérieur d'un cadre en acier. D'autres résines d'impression 3D résistantes aux températures élevées se fissurent sous l'effet de la pression. En revanche, les résines flexibles se déforment sous l'effet des températures élevées et produisent des moules déformés. La résine SiOmaster a juste assez de flexibilité pour résister à la pression et assez de résistance à la température pour rester suffisamment rigide à des températures plus élevées. Tout cela permet d'éviter que de minuscules détails ne se cassent au cours du processus de vulcanisation, tout en maintenant la précision dimensionnelle des pièces.