Herstellung einer starren Epoxidharzform, die mit Platinsilikonen kompatibel ist

Wie wir wissen, ist die platinsilikon ist eine sehr flexibles und elastisches Material, die eine erstaunliche Fähigkeit besitzt große Mengen von Teilen zu reproduzieren, als wiedergeborene Puppen, Sexpuppen, Masken, jede Nachbildung, die einen Hyperrealismus erfordert, usw.

Die Arbeit mit dieser Art von Silikon hat jedoch den Nachteil, dass sie sehr spezifische Eigenheiten aufweisen hemmungsprobleme. Aus diesem Grund sollten wir seine hervorragenden Eigenschaften nutzen, wir müssen eine Form verwenden, die mit Platinsilikonen kompatibel ist.

Deshalb wird in diesem Feroca-Artikel, zeigen wir Ihnen Schritt für Schritt, wie Sie eine starre Epoxidharzform herstellen können kleiner Einteiler, kompatibel mit Platinsilikonen.Sie könnte jedoch extrapoliert werden, wenn Sie möchten, dass Ihre Figur auf beiden Seiten geformt wird.

Schritt-für-Schritt-Video zur Herstellung einer starren Epoxidharzform, die mit Platinsilikonen kompatibel ist

Anleitung zur Herstellung einer Epoxidform, geeignet für Platinsilikone

Materialien zur Herstellung der Epoxidform

Epocoat Grau Epoxidharz

Eines der beliebtesten Produkte aus der Werkstatt unseres Fachmanns Juan Villa.

Einer der wichtige Benchmarks in Spanien bei der Herstellung von Requisiten, props, die Sammlung umfasst fossile Repliken, archäologische Stücke, Museumsfiguren und zahlreiche Meisterwerke.

Thixotropes Epoxidharz, die es in einen Gelcoat verwandelt. Robust, widerstandsfähig und sehr stabil. Geeignet für eine Vielzahl von Anwendungen, einschließlich Vakuumformen, Spritzgießen und Spritzgießen FX für gießen silikon, Herstellung von Präzisionswerkzeugen, usw. Wie Sie sehen werden, ist es ein mehrzweckharz.

Axson Epoxid-Kitt SC-258

Diese epoxid-Leichtkitt wir werden es verwenden unsere Form zu verstärken. Eine Kittmassefantastisch, sehr robust, und zur gleichen Zeit, besonders leicht.

Sie werden sehen, dass es einige sehr merkwürdige Eigenschaften für die Herstellung dieser Art von Formen hat, insbesondere für kleine und mittelgroße Formen.

Denken Sie auch daran, die Produktspezifikationen zu beachten, maske, Handschuhe und alle erforderlichen Schutzmaßnahmen verwenden.

Schritt für Schritt zur Herstellung unserer Form

Der vorherige Schritt zur Herstellung der Form ist modellierung Ihrer Arbeit. Zu diesem Zweck verwendet es die monster-Ton, von professionelle Modellierung. Sobald wir unser Teil modelliert haben, können wir die Form herstellen. Nehmen wir an, dies ist ein Nullschritt.

Organisation des Arbeitsbereichs

• Als Erstes werden wir den Arbeitsbereich vorbereiten. Wir werden eine kleine Plastikfolie auf einem Tisch haben, für um unser kleines modelliertes Stück darauf zu platzieren.

• Wäre es zum Beispiel eine größere Skulptur oder eine runde Skulptur, dann müssten wir die beiden Teile unterscheiden, zuerst den oberen Teil und dann den unteren Teil machen.

• Vergessen Sie auch nicht halten Sie alle Utensilien, die Sie benötigen könnten, griffbereit, wie Waage, Cutter, Modellierstab, Maske, Handschuhe, usw.

Vorbereitung der Epoxid-Gelschicht

• Um dies zu erreichen, müssen wir mischen Sie zunächst das Epoxy Gel Coat, Epocoat Grey, in folgendem Verhältnis, die in zwei Komponenten Teil A Teil B.

Genauer gesagt ist das Verhältnis 100 zu 15, aber keine Sorge, das ist auf dem Produktblatt genau angegeben und kann auch auf der Feroca-Website eingesehen werden.

Darüber hinaus werden diese Kanister perfekt beschriftet, mit Arbeitszeiten, Proportionen... Das macht es für uns viel einfacher, sie zu nutzen.

• Nun, in diesem Fall, werden wir eine kleine Menge herstellen. Dazu genügt es, wenn wir 100 Gramm von Teil Azu dem wir dann übergehen werden katalyse mit 15 Gramm Teil B.

• Gut mischen und stellen Sie vor allem sicher, dass die Wände und der Boden gut vermischt sind. Nach diesem Schritt hätten wirunser fertiges Gelcoat, mit einer sehr angenehmen Konsistenz zu verwenden.

Registrieren Sie das Teil

• Sobald wir diese Mischung erhalten haben, werden wir tragen Sie mit einem Pinsel eine erste Schicht der Registrierung auf das gesamte Stück aufso dass alle Details sehr gut erfasst werden können.

• Es ist ein harz mit ca. 40 Minuten Verarbeitungszeit, dies hängt jedoch vom Wetter ab.

• Obwohl seine die Gesamtaushärtungszeit beträgt 16 Stunden, enach etwa 30 Minuten beginnt es zu polymerisieren, damit wir die nächste Ebene hinzufügen können. Aber zuerst, geben Sie eine kleine Menge hinein und lassen Sie sie gut einlaufen und danach wir verstärken sie, um sie etwas dicker zu machen.

Sie können diesen Schritt auch durchführen, wenn Ihr Stück bestimmte Anbauteile haben soll. Das hängt von der Form ab, die Sie haben, denn wir wissen, dass keine zwei Formen genau gleich sind, und keine zwei Modelle sind gleich.

Mit anderen Worten: Was uns jetzt am meisten Sorgen machen sollte, ist, dass alle Details der Modellierung perfekt erfassen.

• Als nächstes müssen wir warten, bis unser Epoxidharz polymerisiert ist.

Verstärkungsschicht mit Mastix

• Als nächstes werden wir unsere leichter Kitt zur Verstärkung (es ist einalternative zum Bedarf an zusätzlichen Schichten, je nach Art des Modells) und, um eine perfekte Ausführung der Form.

Der leichte Spachtel Axson SC 258 hat eine großartige Eigenschaft: Er wiegt praktisch nichts und ist sehr einfach zu handhaben.

• Setzen wir zwei Hälften ein: die Hälfte einer Komponente und die Hälfte einer anderen Komponente, wir machen es mit Volumen.

• Nun, wenn wir Teil A und Teil B zu gleichen Teilen haben, müssen wir Folgendes tun werden wir eine gemischte. Habenein wenig Wasser hilft beim GlättenUnd es kann auch funktionieren für erleichtern die Arbeit des Vermischens der beiden Teile.In diesem Fall sollten Sie aber nur sehr wenig hinzufügen, da es sonst zu klebrig werden könnte.

• Sie müssen prüfung auf Farbschlieren und dass alles gleichförmig ist.

• Mit der so entstandenen Spachtelmassewerden wir verstärken. Zu diesem Zweck werden wir die unser gesamtes Stück abdecken, pressen, damit es in unsere Registrierungsebene passt.Sie können ein wenig Wasser zum Glätten verwenden.

• Und an diesem Punkt, wenn Sie wollen sie können sich einen Namen oder eine Nummer aufschreiben, um sich daran zu erinnern, worum es sich handelt was Sie hier drin haben, welche Art von Schimmel für die Lagerung, die Aufbewahrung in der Werkstatt usw.

• Wir haben eine arbeitsdauer 40-50 Minuten, obwohl Sie wissen, dass dies von der Temperatur abhängt, kann auf etwa 20-30 Minuten reduziert werden. . Die Gesamtaushärtungszeit beträgtEtwa 7 Stunden.

• Falls das Teil größer ist, sie könnten ein Glasfasergewebe zur Verstärkung verwenden und es mit einem Epoxidharz laminieren. Das heißt, wenn Sie mit einer Epoxidharzfamilie arbeiten, können Sie eine Verstärkungsfaser auch mit einem Epoxidharz laminieren.

Beschaffung und Perfektionierung der Form

• Als nächstes werden wir trocknen und aushärten lassen.

• Sobald diese Zeit verstrichen ist, kann unser Epoxy Lightweight Puttywird bereits völlig starr sein. Wir erhalten eine sehr stabile, aber gleichzeitig leichte Form.

• Der nächste Schritt wird sein, die reinigung und Perfektionierung der Form. Um dies zu tun, können Sie alle Monster Clay hatten wir von innen zu reinigen,mit dem Modellierstab oder Holzwerkzeugen.

• Darüber hinaus, können Sie sich mit ein wenig Lösungsmittel helfen um die letzten Spuren der Knete zu entfernen.

• Außerdem werden weitere Details und entfernen von Graten mit einem Fräser oder Schleifpapier.

Das Ergebnis ist eine kompakte, perfekt registrierte Form mit geringem Gewicht und fantastischer Konsistenz. Sie ist mit Platinsilikonen kompatibel und sofort einsatzbereit.

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